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公开(公告)号：CN118850529A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202410995842.9
申请日：2024-07-24
申请人： 杭实科技发展(杭州)有限公司
摘要： 本发明公开了一种添加秸秆粉的低密度编织袋及其制备方法，涉及编织袋技术领域，包括编织袋本体，所述编织袋本体的外壁活动连接有扩容袋，所述扩容袋外壁的顶部安装有一组固定管，所述固定管的内壁安装有限位杆，所述限位杆的外壁贯穿安装有一组推板，且推板的外壁活动连接于固定管的内壁。本发明通过编织袋本体和扩容袋的设置，同时推动固定管内的一组推板移动，使固定块脱离固定孔的内部，并使按压子扣脱离按压母扣，这时便能够调节扩容袋与编织袋本体间的收纳空间，通过若干个固定孔、按压子扣和按压母扣的设置，能够根据需求，调节收纳空间的大小，并减少编织袋本体与扩容袋之间的缝隙。
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公开(公告)号：CN118515896A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410800500.7
申请日：2024-06-20
摘要： 本发明公开了一种蔬菜专用耐撕裂的生物降解地膜及其制备方法，涉及生物降解材料制备技术领域，包括蔬菜专用耐撕裂的生物降解地膜制备，蔬菜专用耐撕裂的生物降解地膜制备的步骤有：称量聚对苯二甲酸‑己二酸‑丁二酯、聚碳酸亚丙酯、聚己内酯、聚丁二酸丁二醇酯和黑色母粒，混合均匀，然后加入光屏蔽剂、热稳定剂、润滑剂、光催化抗菌剂、抗氧化剂、生物降解促进剂和增强剂，混合均匀，再将混合物放入双螺杆挤出机中，将熔体挤出成薄管，趁热用压缩空气将挤出的薄管吹胀成薄膜，最后进行冷却和切割。本发明通过设计有蔬菜专用耐撕裂的生物降解地膜制备，提高了地膜的耐撕裂性和保墒性，解决了传统地膜难以降解、污染环境的问题。
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公开(公告)号：CN118290825A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410427911.6
申请日：2024-04-10
申请人： 杭实科技发展(杭州)有限公司
摘要： 本发明公开了一种纳米纤维素基生物降解材料及制备方法，涉及生物降解材料制备技术领域，包括纤维素纳米晶制备，纤维素纳米晶的制备过程有碱处理：使用氢氧化钠溶液与纤维素纳米晶反应；漂白处理：将酸化亚氯酸钠溶液与纤维素纳米晶反应；重复漂白；然后采用碱性处理获得H的表面脱硫；反应结束时，通过加入冰水淬灭悬浮液，加入氯化钠帮助絮凝，离心，倒出上清液并洗涤；最后，通过探针超声对脉冲悬浮纤维素纳米晶颗粒进行处理，彻底透析，直到溶液电导率稳定。本发明通过设计有纤维素纳米晶制备，提高了高分子聚酯的力学性能，解决纤维素纳米晶热稳定性差、分散性差、相容性差的问题。
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公开(公告)号：CN117777691A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311813367.0
申请日：2023-12-27
申请人： 杭实科技发展(杭州)有限公司
摘要： 本发明公开了一种纳米纤维增强耐热PLA吸管及其制备方法，涉及吸管制备技术领域，包括原材料准备，所述原材料准备为选择纳米纤维材料，再进行纳米纤维制备工作，将制备的纳米纤维进行纤维增强工作，本发明通过准备含有纳米纤维素的溶液，使用精确的天平称量十二烷基硫酸钠，将十二烷基硫酸钠缓慢添加到纳米纤维素溶液中，将混合溶液倒入混合机中，进行搅拌，在表面改性完成后，通过过滤技术将改性后的纳米纤维素分离出来，再将改性后的纳米纤维素进行干燥，将聚乳酸加入到二甲基甲酰胺溶剂中，通过控制混合机搅拌和加热，缓慢将纳米纤维素加入聚乳酸溶液中，从而能够改善纳米纤维素的分散性和稳定性，进而增强材料的性能。
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公开(公告)号：CN115197548A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210728948.3
申请日：2022-06-24
IPC分类号： C08L67/02 , C08L3/02 , C08L67/04 , C08L97/02 , C08K3/34 , C08K5/11 , C08K5/134 , C08K5/3492 , C08K9/04 , C08K13/06 , C08J5/18 , A01C5/04 , A01G13/02
摘要： 本发明属于可降解材料技术领域，尤其涉及一种低熔点生物降解农用地膜及热融开孔装置。本发明针对现有技术中大都采用机械加工的方式进行打孔，打孔效率较低的问题，提供一种低熔点生物降解农用地膜及热融开孔装置，包括可降解基体树脂，还包括天然高分子淀粉、PGA、植物纤维、光稳定剂、抗氧剂和塑化剂。本发明提供的农用地膜通过加入塑化剂后降低了基体树脂的结晶程度，具有较低的熔点，可适用于热融开孔的方式，同时，本发明提供的热融开孔装置可在推动的同时进行打孔，打孔效率高，适宜在田地间进行操作打孔。
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公开(公告)号：CN111187494B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010138716.3
申请日：2020-03-03
申请人： 杭实科技发展(杭州)有限公司
摘要： 本发明属于淋膜纸技术领域，尤其涉及一种全生物降解淋膜纸及其制备方法。其中，由淋膜专用纸和生物降解薄膜复合而成，所述的生物降解薄膜由淋膜纸生物降解专用树脂淋膜而成，其中，所述的淋膜纸生物降解专用树脂由下列原料组成，PBAT 83.8‑86.3％，扩链剂0.2－0.3％，碳酸钙9.6‑11.5％，相容剂3.7‑4.1％，抗氧化剂0.2‑0.3％。本发明提供的全生物降解淋膜纸，结构简单，仅由淋膜专用纸和生物降解薄膜复合而成。同时，本发明提供的生物降解薄膜的原料通过克服了PBAT热变形温度低的问题，无需和PLA共混改性，大大降低了生产成本的同时也提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111621162A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010563625.4
申请日：2020-06-19
申请人： 杭实科技发展(杭州)有限公司
摘要： 本申请属于材料领域，公开了一种全生物降解竹纤维高填充聚乳酸材料，由下列重量百分比的组分制成：PLLA 5-60％，PDLA 5-60％，PBAT 5-50％，竹纤维10-60％，抗氧剂0.1-2％，增塑剂0.1-2％，成核剂0.1-2％，偶联剂0.1-2％。本申请还公开了全生物降解竹纤维高填充聚乳酸材料的制备方法，将PLLA、PDLA、PBAT和竹纤维分别真空干燥；取干燥后的竹纤维和PBAT混合以重量比4:6～8:2进行熔融混炼挤出得到竹纤维母料；在竹纤维母料按预定比例与干燥后的PLLA和PDLA，以及抗氧剂、增氧剂、成核剂和偶联剂以预定比例混合搅拌，进行挤出造粒得到产品。通过对配方及制备方法的改进，能够将高含量的竹纤维加入到PLA中，形成性能稳定的复合材料，提高了复合材料的耐热性能和抗冲击性能。
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公开(公告)号：CN111187494A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010138716.3
申请日：2020-03-03
申请人： 杭实科技发展(杭州)有限公司
摘要： 本发明属于淋膜纸技术领域，尤其涉及一种全生物降解淋膜纸及其制备方法。其中，由淋膜专用纸和生物降解薄膜复合而成，所述的生物降解薄膜由淋膜纸生物降解专用树脂淋膜而成，其中，所述的淋膜纸生物降解专用树脂由下列原料组成，PBAT 83.8-86.3％，扩链剂0.2－0.3％，碳酸钙9.6-11.5％，相容剂3.7-4.1％，抗氧化剂0.2-0.3％。本发明提供的全生物降解淋膜纸，结构简单，仅由淋膜专用纸和生物降解薄膜复合而成。同时，本发明提供的生物降解薄膜的原料通过克服了PBAT热变形温度低的问题，无需和PLA共混改性，大大降低了生产成本的同时也提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN118703054A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202411046785.6
申请日：2024-08-01
申请人： 杭实科技发展(杭州)有限公司
IPC分类号： C08L97/02 , C08K3/22 , C08K5/1515 , C08K3/04 , C08K5/17 , C08K5/31 , C08K5/55 , C08K13/02 , C08L21/00
摘要： 本发明公开了一种改性木质素橡胶补强剂的制备方法，发明涉及改性木质素技术领域，木质素橡胶补强剂包括以下重量份愈创木醇木质素10~20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯30~40份、氢氧化钠、35~45份、蒸馏水60~100份，橡胶助剂10~30份、炭黑80~120份；所述愈创木醇木质素的制备步骤如下；S1、将竹子放入烘干箱在80℃的环境温度下进行烘干2.5小时，烘干后的竹子拿出通过酸水解法，将烘干后的竹子放入3%的稀酸溶液中发生水解反应，水解反应的环境温度为30~45℃，反应时间为2小时，通过水解反应制成愈创木醇木质素。
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公开(公告)号：CN117922977A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410116788.6
申请日：2024-01-29
申请人： 杭实科技发展(杭州)有限公司
IPC分类号： B65D30/04 , B65D33/00 , B65D33/06 , D03D3/02 , D03D15/292 , D03D15/283
摘要： 本发明公开了一种可降解编织袋及其制备方法，涉及编织袋技术领域，包括编织袋主体，所述编织袋主体的外侧缝合有两个手提宽带，所述编织袋主体的外侧粘贴有扩容组件，所述扩容组件用于增大此可降解编织袋的收纳空间，本发明通过安装有扩容袋体，用手通过使用助拉板使解除对紧固绳的限制，然后将四个紧固绳依次从四个深孔的内侧移出，然后挤压四个薄圆板移动至编织袋主体的外侧，然后再用手挤压四个薄圆板移动至编织袋主体的内侧，通过使用另外四个助拉板禁锢板解除对深孔的封闭，然后另外四个紧固绳固定，进而将四个薄圆板限制在编织袋主体的内侧，从而增大了此编织袋的收纳空间，提高了实用性。
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