一种偏心支撑型光电缆
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117316522A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311247579.7

    申请日:2023-09-25

    Inventor: 杨晓波 何建儿

    Abstract: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种偏心支撑型光电缆。其包括:护套层、导电线、光纤线和偏心支撑件;所述导电线嵌设在护套层中,且护套层包覆在光纤线外侧;所述偏心支撑件嵌设在护套层的外表面,偏心支撑件为工字型条,沿光缆的轴向方向设置,其在光电缆的径向截面上呈工字型。本发明光电缆通过结构改进,采用轻量化的材料强化了光电缆的抗压耐压性能,使得光电缆受到外力作用后能够实现偏心支撑,进而表面形成应力集中区,产生压缩硬化和抗压的效果。

    光纤的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108249752A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201711395679.9

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种光纤的制造方法,包括以下步骤:1)将一根辅助棒熔接在预制棒的一端:2)将辅助棒夹持住,使预制棒呈竖直状;3)控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动,对预制棒进行高温退火处理;4)对高温退火处理后的预制棒进行拉丝工序。相对于现有制造方法,本发明通过控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动对预制棒进行高温退火处理,预制棒不需要两个卡盘卡持,因此只需熔接一根辅助棒,本发明有效简化工艺过程,提高了加工效率。

    光纤拉丝工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108689594A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810589543.X

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺,包括:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统,所述集中供料系统包括供料系统和进料罐,所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐,所述进料罐包括温控系统,所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定,所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送,降低人员的劳动强度,保证了生产的持续性,同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定,保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

    光纤拉丝工艺
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105859121A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610195952.2

    申请日:2016-03-31

    CPC classification number: Y02P40/57 C03B37/025 C03C25/12 C03C25/6226

    Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺,包括:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统,所述集中供料系统包括供料系统和进料罐,所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐,所述进料罐包括温控系统,所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定,所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送,降低人员的劳动强度,保证了生产的持续性,同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定,保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

    抗压型光电缆
    5.
    发明公开
    抗压型光电缆 审中-实审

    公开(公告)号:CN116453743A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310501570.8

    申请日:2023-05-04

    Inventor: 陆健红 何建儿

    Abstract: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种抗压型光电缆。其包括:外护层、肋骨架层、中心电缆和光纤线;所述外护层包覆肋骨架层外侧,肋骨架层包括中心菱形骨架和光纤束管;所述中心菱形骨架包覆在中心电缆外侧并向外抵接在外护套内壁;所述光纤束管设置在中心菱形骨架的外壁,其在光电缆的径向截面上呈椭圆形,其长轴沿光电缆的径向方向设置、连接在中心菱形骨架的外壁;所述光纤线穿设在光纤束管内;所述中心电缆设置在光电缆的轴心处,受中心菱形骨架包覆。本发明光电缆通过结构优化使得光电缆能够形成轻质强抗压能力的双重优势,并且其结构稳定性相对较高,设置较为稳定,并且特殊的结构使其具备良好的抗扭曲能力,能够减少光电缆的扭曲损伤。

    光纤拉丝工艺
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108689594B

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN201810589543.X

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺,包括:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统,所述集中供料系统包括供料系统和进料罐,所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐,所述进料罐包括温控系统,所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定,所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送,降低人员的劳动强度,保证了生产的持续性,同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定,保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

    光纤的制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108249752B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201711395679.9

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种光纤的制造方法,包括以下步骤:1)将一根辅助棒熔接在预制棒的一端:2)将辅助棒夹持住,使预制棒呈竖直状;3)控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动,对预制棒进行高温退火处理;4)对高温退火处理后的预制棒进行拉丝工序。相对于现有制造方法,本发明通过控制火焰沿预制棒的轴线方向以及沿预制棒的周向往复运动对预制棒进行高温退火处理,预制棒不需要两个卡盘卡持,因此只需熔接一根辅助棒,本发明有效简化工艺过程,提高了加工效率。

    光纤拉丝工艺
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105859121B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201610195952.2

    申请日:2016-03-31

    CPC classification number: Y02P40/57

    Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺,包括:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统,所述集中供料系统包括供料系统和进料罐,所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐,所述进料罐包括温控系统,所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定,所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送,降低人员的劳动强度,保证了生产的持续性,同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定,保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

    防冻光电缆
    9.
    发明公开
    防冻光电缆 审中-实审

    公开(公告)号:CN116798689A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310841358.6

    申请日:2023-07-10

    Inventor: 陆健红 何建儿

    Abstract: 本发明属于线缆领域,尤其涉及一种防冻光电缆。其包括:由外至内依次设置的外护套、内护套、电力导线和光纤线;所述内护套轴心处设有芯腔;所述光纤线设置在芯腔内,所述电力导线绕芯腔周向均匀分布设置在内护套中;所述外护套包覆在内护套外侧,外护套和内护套之间设有热交换层。本发明光电缆通过改变光电缆的传热过程,使得其主要的换热界面变为光电缆内部,避免光电缆外表面产生热量融化积雪又反复结冰的问题发生,显著提高了光电缆的防冻效果。

    光纤拉丝工艺
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108545926B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201810341195.4

    申请日:2016-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种光纤拉丝工艺,包括:1)熔融拉丝工序;2)定型冷却工序;3)一次涂覆工序;4)一次固化工序;5)二次涂覆工序;6)二次固化工序;所述步骤3)和步骤5)中的具有相同的集中供料系统,所述集中供料系统包括供料系统和进料罐,所述供料系统将涂料通过管路输送至进料罐,所述进料罐包括温控系统,所述温控系统控制进料罐内涂料温度恒定,所述进料罐将涂料输送至涂覆装置中。本发明通过采用集中供料系统统一进行涂料的供应及输送,降低人员的劳动强度,保证了生产的持续性,同时利用温控系统保证进料罐内涂料温度恒定,保证进入涂覆装置的涂料粘度适宜。

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