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公开(公告)号：CN104075118A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410323658.6
申请日：2014-07-08
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种光纤填充油膏供给系统，包括油膏桶区、油膏输送区和供料终端区，油膏桶区内设置有油膏桶，油膏桶出料口处连通有上游输送管路，上游输送管路上设置有上游供料阀；油膏输送区设置有与上游输送管路和所述下游输送管路相连通的第一中游输送管路和第二中游输送管路，第一中游输送管路上设置有第一油泵，第二中游输送管路上设置有第二油泵；供料终端区包括与第一中游输送管路和第二中游输送管路相连通的下游输送管路以及储料桶，储料桶与下游输送管路之间连通有供料支路，供料支路上设置有支路供料阀。该光纤填充油膏供给系统能够避免光纤制造过程中对油膏桶的频繁更换，降低工作人员的劳动强度并提高整体生产效率。
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公开(公告)号：CN103112145B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310054253.2
申请日：2013-02-20
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油膏挤出装置，属于线缆制造技术，现有“填充式”填充阻水油膏的方式在缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散时的会对套管内的光纤造成挤压、传输性能降低、甚至在生产过程中刮断缆芯，本发明包括油膏腔体、缆芯进口模具、油膏填充模具、光缆油膏定型模具，光缆油膏定型模具是在一体式锥管状结构的模具体上沿轴向开设锥形孔形成，所述锥形孔进口端的内径大于锥形孔出口端的内径，所述锥形孔的小径端作为成型孔；模具体由弹簧钢制成，模具体上对应成型孔的部位沿轴向开设至少两个狭缝，使成型孔具有可变性，在缆芯有轻微的直径变化时，减少对缆芯的损伤，对缆芯起到良好的保护作用，进而降低损失和生产成本。
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公开(公告)号：CN103112145A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310054253.2
申请日：2013-02-20
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油膏挤出装置，属于线缆制造技术，现有“填充式”填充阻水油膏的方式在缆芯直径有轻微偏大或者扎纱松散时的会对套管内的光纤造成挤压、传输性能降低、甚至在生产过程中刮断缆芯，本发明包括油膏腔体、缆芯进口模具、油膏填充模具、光缆油膏定型模具，光缆油膏定型模具是在一体式锥管状结构的模具体上沿轴向开设锥形孔形成，所述锥形孔进口端的内径大于锥形孔出口端的内径，所述锥形孔的小径端作为成型孔；模具体由弹簧钢制成，模具体上对应成型孔的部位沿轴向开设至少两个狭缝，使成型孔具有可变性，在缆芯有轻微的直径变化时，减少对缆芯的损伤，对缆芯起到良好的保护作用，进而降低损失和生产成本。
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公开(公告)号：CN103901568B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410176139.1
申请日：2014-04-28
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种光纤带套塑纤膏预填充装置，包括：密封罩；内芯，可转动地设置于密封罩内部，且内芯的外周面设有环槽，环槽与密封罩的内环面形成纤膏流道，纤膏流道与纤膏入口相连通；分线装置，与内芯固定连接并同轴设置，且分线装置设置于密封罩外部，分线装置的分线腔的内侧壁设有纤膏溢出孔，纤膏溢出孔通过管路与纤膏流道相连通，且分线装置设有可将分线腔打开的盖板。如此设置，本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，其能够避免纤膏预填充过程中出现光纤带顺序混乱、正反错误以及对光纤带衰减系数造成不利影响的问题，而且本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，能够有效降低人力劳动强度、便于清洗。
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公开(公告)号：CN103817898B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410075905.5
申请日：2014-03-04
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢丝加热方法，所述方法包括步骤：1）将热传导器插设于挤塑机的挤塑机头的空腔内；2）启动挤塑机至预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至热传导器的加热孔内。从上述技术方案可以看出，本发明提供的钢丝加热方法，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热。挤塑机在工作过程中根据聚乙烯塑料的特性设置预设工作温度，挤塑机的预设工作温度满足钢丝的加热温度，将热传导器插设到挤塑机头的空腔内，启动挤塑机到预设工作温度后，将钢丝插入到热传导器的加热孔内对钢丝进行加热，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，相对于现有技术降低了钢丝的加热成本。本方案还提供了一种钢丝加热装置。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103901568A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410176139.1
申请日：2014-04-28
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本发明公开了一种光纤带套塑纤膏预填充装置，包括：密封罩；内芯，可转动地设置于密封罩内部，且内芯的外周面设有环槽，环槽与密封罩的内环面形成纤膏流道，纤膏流道与纤膏入口相连通；分线装置，与内芯固定连接并同轴设置，且分线装置设置于密封罩外部，分线装置的分线腔的内侧壁设有纤膏溢出孔，纤膏溢出孔通过管路与纤膏流道相连通，且分线装置设有可将分线腔打开的盖板。如此设置，本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，其能够避免纤膏预填充过程中出现光纤带顺序混乱、正反错误以及对光纤带衰减系数造成不利影响的问题，而且本发明提供的光纤带套塑纤膏预填充装置，能够有效降低人力劳动强度、便于清洗。
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公开(公告)号：CN103817898A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410075905.5
申请日：2014-03-04
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
CPC classification number: B29C47/782 , B29C47/02
Abstract: 本发明公开了一种钢丝加热方法，所述方法包括步骤：1）将热传导器插设于挤塑机的挤塑机头的空腔内；2）启动挤塑机至预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至热传导器的加热孔内。从上述技术方案可以看出，本发明提供的钢丝加热方法，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热。挤塑机在工作过程中根据聚乙烯塑料的特性设置预设工作温度，挤塑机的预设工作温度满足钢丝的加热温度，将热传导器插设到挤塑机头的空腔内，启动挤塑机到预设工作温度后，将钢丝插入到热传导器的加热孔内对钢丝进行加热，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，相对于现有技术降低了钢丝的加热成本。本方案还提供了一种钢丝加热装置。
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公开(公告)号：CN204009171U
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201420375865.1
申请日：2014-07-08
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: G02B6/44
Abstract: 本实用新型公开了一种光缆自动退缆及松套管更换装置，包括依次设置的主放线装置、松套管放线装置、绞合装置、扎纱装置和主收线装置，主放线装置与松套管放线装置之间依次设置有第一退纱机、第二退纱机和松套管回收装置，第一退纱机的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机的外侧部设置有第一退纱盘，第一退纱盘的转动方向与第一退纱机的转动方向相反；第二退纱机的外侧部设置有第二退纱盘，第二退纱盘的转动方向与第二退纱机的转动方向相反；第一退纱机上设置有第一主驱动装置和第一副驱动装置，第二退纱机上设置有第二主驱动装置和第二副驱动装置。该装置能够使得光缆松套管更换过程更加简便易行，并提高其更换效率和成功率。
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公开(公告)号：CN203540197U
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201320677013.3
申请日：2013-10-29
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: B01D35/12
Abstract: 本实用新型公开了一种过滤装置，包括：过滤器本体内开设有单独布置的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道的进口端密封，位于第一通道与第二通道之间贯穿过滤器本体的第三通道，第三通道上设置有用于连通第一通道和第二通道的第一孔和第二孔；设置在第三通道内用于输送介质的管道，管道可转动，管道的一侧沿管道的轴线方向开设有第三孔和第四孔，第三孔与第一孔位置对应，第四孔与第二孔位置对应，管道内设置有密封段，密封段设置在第三孔和第四孔之间；第一通道内设置有第一过滤器，第一通道的出口端设置有密封圈，第二通道内设置有第二过滤器，第二通道的出口端设置有密封圈。本实用新型提供的过滤装置，在一定程度上提高了光缆的生产效率。
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公开(公告)号：CN203311927U
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201320379026.2
申请日：2013-06-27
Applicant: 杭州富通通信技术股份有限公司
IPC: H01B13/00
Abstract: 本实用新型公开了一种线缆标记擦除装置，属于线缆制造技术，现有方法擦拭光电缆表面错误的印字标示时不标准、不规范，生产效率低，材料浪费大，存在人身损害和设备损害，本实用新型设置供线缆穿过的穿缆通道和与该穿缆通道连通的擦拭液入口，穿缆通道内置有供线缆穿过的环形油毡，擦拭液入口配置流量调节阀。擦拭液从擦拭液入口经流量调节阀调节（流量根据擦拭速度进行调节）进入穿缆通道，由环形毛毡均匀地把擦拭液涂抹在待线缆上，进行标记擦拭；处理速度快，生产效率高，材料浪费及人身损害、设备损害少，并能实现处理方案标准化和规范化。
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