一种处理显影液废水的方法和设备

    公开(公告)号:CN118439744A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410481707.2

    申请日:2024-04-22

    摘要: 本发明涉及污水处理技术领域,公开了一种处理显影液废水的方法和设备,其方法包括,将含有TMAH的显影液废水和空气在加压输送过程中混合,得到第一混合物;将第一混合物进行亚临界水催化氧化去除有机物TMAH,得到第二混合物;将第二混合物进行气液分离处理,得到第三混合物;将第三混合物进行添加氯化钙除磷处理,得到第四混合物;将第四混合物进行生化处理,得到排放水和污泥。其中,回收亚临界水催化氧化过程产生的热量,预热第一混合物。本发明亚临界水催化氧化生产过程中多余的热量可用于其他步骤。采用亚临界水催化氧化,使TMAH得到有效降解,降低进入生化处理的废水毒性。

    一种新型超临界氧化工艺

    公开(公告)号:CN113880224B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202111353210.5

    申请日:2021-11-16

    IPC分类号: C02F1/72 C02F101/30

    摘要: 本发明公开了一种新型超临界氧化工艺,采用的超临界氧化设备包括废水加压单元、氧化液出水单元、气体加压单元、透平单元、蒸汽单元、超临界氧化单元、气液分离单元,超临界氧化工艺具体包括如下步骤:S1:废水加压工序;S2:透平加压工序;S3:超临界氧化工序;S4:循环切换进料:第一反应釜与第二反应釜之间循环切换进料;S5:热能循环传递;S6:气液分离;S7:氧化液出水单元包括氧化液冷却器,液体经过氧化液冷却器后降温至50℃‑60℃,随后自然冷却或风冷后排放;超临界氧化设备的处理能力为1m3/h。本发明有效的解决了超高COD的工业废水的氧化的问题,且降解效率高,超临界氧化设备能够长期稳定运行,有效解决了设备、管道堵塞的问题。

    一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺

    公开(公告)号:CN113788586B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202111183277.9

    申请日:2021-10-11

    摘要: 本发明公开了一种分散染料生产废水处理及盐份资源化回收的工艺,具体步骤如下:Q1:中和处理:生成硫酸钠;Q2:ECO亚临界水催化氧化:在催化剂的作用下大分子有机物降解成小分子有机物、酸性物质、CO2、水;Q3:气液分离:经过气液分离器的粗过滤作用,得到剩余的氧化液;Q4:冷冻结晶:氧化液冷冻出十水硫酸钠;Q5:纳滤膜浓缩分离:氧化液进行循环浓缩直至十水硫酸钠的总回收率90%~99.9%;Q6:生化:回收甲酸钠盐份或甲酸,处理直至达到排放标准。本发明整个工艺不仅能回收分散染料生产废水中的盐份、有机溶剂,做到最大资源化,实现废水零排放的目的,且能缩短工艺处理路线、降低运行费用和实际操作难度,具有突出实质性特点和显著进步。

    一种处理低浓度显影液废水的方法和设备

    公开(公告)号:CN118405803A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410481705.3

    申请日:2024-04-22

    摘要: 本发明涉及污水处理技术领域,公开了一种处理低浓度显影液废水的方法和设备,其方法包括,将TMAH的含量为100~200mg/L的低浓度显影液废水通过串联的三段浓缩装置浓缩处理直至TMAH含量大于10000mg/L,得到高浓度显影液废水。将所述高浓度显影液废水进行亚临界水催化氧化处理,去除有机物TMAH,得到第一氧化液;将所述第一氧化液添加氯化钙除磷处理,得到第二氧化液;将所述第二氧化液进行生化处理,得到排放水和污泥。本发明的浓缩处理,减少了氧化工序的水处理量。通过三段浓缩,降低对膜装置的性能的要求,降低了外排水中有机物的含量。采用亚临界水催化氧化,使TMAH得到有效降解,降低进入生化处理的废水毒性。

    一种自热平衡型处理显影液废水的方法和设备

    公开(公告)号:CN118324339A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410481699.1

    申请日:2024-04-22

    摘要: 本发明涉及污水处理技术领域,公开了一种处理显影液废水的方法和设备,其方法包括,将低浓度显影液废水浓缩处理,得到TMAH质量分数大于2%的浓水,作为第一显影液废水。将第一显影液废水与高浓度显影液废水混合后进行亚临界水催化氧化处理,得到氧化液。将氧化液进行生化处理,得到排放水和污泥;其中,回收亚临界水催化氧化处理产生的热量预热亚临界水催化氧化进水和亚临界水催化氧化处理所需的氧化剂。本发明亚临界水催化氧化生产过程中多余的热量可满足其他步骤的热量需求。采用亚临界水催化氧化,使TMAH得到有效降解,降低进入生化处理的废水毒性。

    一种处理高盐有机废水的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118458978A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410481702.X

    申请日:2024-04-22

    发明人: 伍立波 万金玲

    摘要: 本发明公开了一种处理高盐有机废水的方法,所述高盐有机废水包括可溶性有机物,以及下列质量百分比浓度为5%~22%的盐中的至少一种:氯盐、硫酸盐、硝酸盐,所述处理高盐有机废水的方法包括以下步骤:(S1200)催化氧化步骤:将所述高盐有机物废水亚临界水催化氧化处理,得到第一产物;其中所述亚临界水催化氧化处理包括:调节所述高盐有机物废水pH=2‑5,之后加入催化剂,在反应温度200‑300℃,反应压力5‑20Mpa条件下亚临界水催化氧化。

    一种湿式氧化进气改进工艺

    公开(公告)号:CN113830876B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202111242174.5

    申请日:2021-10-25

    摘要: 本发明公开了一种湿式氧化进气改进工艺,包括母液加压组件、湿空气加压组件、气液混合器,母液加压组件的输出口与气液混合器的液体入口连接,还包括富氧空气输送组件、气体混合器、ECO湿式氧化系统、气液分离器、缓冲罐,其工艺步骤如下:S1:母液压缩;S2:湿空气压缩;S3:PSA制氧;S4:气相混合;S5:两相混合;S6:换热;S7:氧化反应;S8:气液分离。本发明增加了富氧空气输送组件、气体混合器、ECO湿式氧化系统,相比于现有技术具有明显的优势:(1)空压机的功率降低了33%,降低系统能耗;(2)换热器的换热面积减少了42.8%以上,反应塔的出水温度升高了9℃以上,反应塔内盐浓度降低了5%以上,降解效率提升了14%以上。