远红外涤纶短纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN102560732B

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201110425503.X

    申请日:2011-12-16

    摘要: 本发明公开了一种远红外涤纶短纤维的生产工艺,所述生产工艺采用再生PET料为原料,依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、切断、热定型后得到成品,其中转鼓干燥为先将再生PET料干燥5.5h-6.5h,再加入远红外母粒,远红外母粒最终质量分数为5%-7%,总干燥时间为9.5h-10.5h,远红外母粒中含有19%-21%的远红外陶瓷粉;熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃-278℃,通过环吹风冷却成型;总牵伸倍数为3.0-3.5倍,热定型温度为162℃-168℃,所述热定型时间为8min-12min。本发明的生产工艺可节约成本,有利于环保,制得的成品具有良好的保暖性和保健性。

    阻燃涤纶短纤维的生产方法

    公开(公告)号:CN102517684B

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201110425552.3

    申请日:2011-12-16

    摘要: 本发明公开了一种阻燃涤纶短纤维的生产工艺,所述生产工艺采用再生PET料为原料,依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品,其中转鼓干燥为先将再生PET料干燥7.5h-8.5h,再加入阻燃切片,阻燃切片的最终质量分数为6%-8%,阻燃切片为无卤阻燃共聚聚酯切片,总干燥时间为9.5h-10.5h;熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃-278℃,喷丝板孔径为0.2mm,孔数为3500,喷丝板的布局为14圈;通过环吹风冷却成型,总牵伸倍数为2.7-2.9倍,;热定型温度为168℃-172℃,热定型时间为13min-17min。本发明的生产工艺可节约成本,有利于环保,制得的成品具有较小的线密度和较高的极限氧指数,阻燃效果良好。

    无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN102534844B

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201110425557.6

    申请日:2011-12-16

    摘要: 本发明公开了一种无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺,所述生产工艺采用再生PET料为原料,依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品,其中转鼓干燥9.5h-10.5h,熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275℃-285℃,计量泵供量为1950-2050g/min,纺丝速度为1200-1300m/min;通过环吹风冷却成型,环吹风温为22℃-26℃,风速为4.0m/s-5.0m/s;总牵伸倍数为2.9-3.1倍,卷曲时卷曲轮主压压力为0.25MPa-0.35MPa,卷曲轮背压压力为0.06MPa-0.1MPa;热定型温度为173℃-177℃,热定型时间为13min-17min。本发明的生产工艺采用再生PET料为原料,没有使用荧光增白剂,可节约成本,有利于环保,对人体更为安全;制得的成品外观洁白,手感滑爽,具有羽绒般的柔和手感。

    一种用于纺织纤维的抗菌乳液及其使用方法

    公开(公告)号:CN102277746B

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201110213046.8

    申请日:2011-07-28

    IPC分类号: D06M15/643 D06M101/32

    摘要: 一种用于纺织纤维的抗菌乳液,由LurolAM-7抗菌剂、LurolPS-13362硅油和三蒸水共混后制作而成,其使用方法为先将纤维束在牵伸浴槽中浸渍抗菌乳液,牵伸浴槽的温度70~80℃,浸渍的速度为2~3m/s,然后在卷曲机后面由喷油雾机将抗菌乳液多个方向地喷洒在纤维束上,最后加热烘干即可。本发明功能基团与涤纶纤维偶联结合或形成一定的交联结构,在纤维表面形成不溶于水及一般有机溶剂的高分子膜,使其具有较好的耐久性,LurolAM-7抗菌剂不会渗到周围环境或转移到皮肤,且耐水洗;在后纺工艺过程中,抗菌乳液随纤维牵伸冷却收缩,纤维将抗菌剂包入表层以内,且硅油能较好的包覆抗菌剂,提高了水洗牢度。

    阻燃涤纶短纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN102517684A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110425552.3

    申请日:2011-12-16

    摘要: 本发明公开了一种阻燃涤纶短纤维的生产工艺,所述生产工艺采用再生PET料为原料,依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品,其中转鼓干燥为先将再生PET料干燥7.5h-8.5h,再加入阻燃切片,阻燃切片的最终质量分数为6%-8%,阻燃切片为无卤阻燃共聚聚酯切片,总干燥时间为9.5h-10.5h;熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃-278℃,喷丝板孔径为0.2mm,孔数为3500,喷丝板的布局为14圈;通过环吹风冷却成型,总牵伸倍数为2.7-2.9倍,;热定型温度为168℃-172℃,热定型时间为13min-17min。本发明的生产工艺可节约成本,有利于环保,制得的成品具有较小的线密度和较高的极限氧指数,阻燃效果良好。