金属锰的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110402294B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN201880017628.9

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对粉粒体(含Mn物质)实施水洗处理,使所含的氯溶于水中后,实施固液分离处理,得到分离除去了氯的固体成分。对得到的固体成分实施干燥处理,接着,在实施了该干燥处理的上述固体成分中混合助熔剂,装入电弧熔化炉中,进行通电而加热,将固体成分中的锰进行熔渣化。接着,实施还原处理:将熔渣化而得的熔渣熔液移到浇包中,并且向该浇包中投入还原剂、助熔剂,将熔渣熔液还原,制成金属熔液(金属锰)。由此,可以制造高品质的金属锰。应予说明,作为原料使用的含Mn物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池并进行粉碎、筛分而得到的粉粒体。

    金属锰的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110431245A

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201880017577.X

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对含锰物质实施添加水制成浆料并将该浆料进行水洗的水洗处理,上述含锰物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池进行粉碎、筛分而得到的粉粒体;接着,对经该水洗处理的浆料实施固液分离处理;进一步对分离的固体成分实施加热温度:600℃以上的加热处理;接着实施在经加热处理的固体成分中混合还原剂和助熔剂,装入电弧熔化炉,利用通电加热和/或还原剂的反应热将含锰物质还原的还原工序,由此得到金属锰。作为还原剂,优选为金属铝和/或金属硅。通过水洗处理溶解分离除去原料中含有的氯,通过加热处理燃烧除去原料中含有的碳,进一步通过电弧熔化炉还原工序将锰、锌还原,使被还原的锌挥发除去,得到高品质的金属锰。

    金属锰的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110402294A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201880017628.9

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对粉粒体(含Mn物质)实施水洗处理,使所含的氯溶于水中后,实施固液分离处理,得到分离除去了氯的固体成分。对得到的固体成分实施干燥处理,接着,在实施了该干燥处理的上述固体成分中混合助熔剂,装入电弧熔化炉中,进行通电而加热,将固体成分中的锰进行熔渣化。接着,实施还原处理:将熔渣化而得的熔渣熔液移到浇包中,并且向该浇包中投入还原剂、助熔剂,将熔渣熔液还原,制成金属熔液(金属锰)。由此,可以制造高品质的金属锰。应予说明,作为原料使用的含Mn物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池并进行粉碎、筛分而得到的粉粒体。

    金属锰的制造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110431245B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN201880017577.X

    申请日:2018-02-28

    Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法,对含锰物质实施添加水制成浆料并将该浆料进行水洗的水洗处理,上述含锰物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池进行粉碎、筛分而得到的粉粒体;接着,对经该水洗处理的浆料实施固液分离处理;进一步对分离的固体成分实施加热温度:600℃以上的加热处理;接着实施在经加热处理的固体成分中混合还原剂和助熔剂,装入电弧熔化炉,利用通电加热和/或还原剂的反应热将含锰物质还原的还原工序,由此得到金属锰。作为还原剂,优选为金属铝和/或金属硅。通过水洗处理溶解分离除去原料中含有的氯,通过加热处理燃烧除去原料中含有的碳,进一步通过电弧熔化炉还原工序将锰、锌还原,使被还原的锌挥发除去,得到高品质的金属锰。

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