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公开(公告)号：CN113099723B
公开(公告)日：2023-02-17
申请号：CN201980003091.5
申请日：2019-11-08
申请人： 株式会社特殊金属超越 , 杰富意钢铁株式会社
摘要： 提供一种板厚小于1.0mm的高碳冷轧钢板，其在短时间的固溶处理后的骤冷(淬火)处理和低温回火处理(淬火回火处理)后能够具有良好的冲击特性和硬度特性、以及优良的耐磨损性，并且淬火回火处理前的二次加工性的降低少。制成具有以质量％计含有C：0.85～1.10％、Mn：小于0.60％、Si：0.10～0.35％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cr：小于0.60％、并且Mn+Cr满足小于1.0％、进一步含有Nb：0.005～0.020质量％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板化学组成的高碳冷轧钢板。由此，与以往的钢材相比，淬火回火前的二次加工性的降低少。另外，通过形成碳化物的平均粒径为0.2～0.7(μm)和球化率为90％以上的钢板组织，即使通过3～15分钟这样短时间的淬火回火处理，也能够制成具有冲击值为9J/cm2以上的优良的冲击特性、600～750HV范围的充分的硬度特性以及优良的耐磨损性的机械部件。
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公开(公告)号：CN107208224B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201680008133.0
申请日：2016-07-19
申请人： 株式会社特殊金属超越 , 杰富意钢铁株式会社
摘要： 本发明提供一种高碳冷轧钢板，前述高碳冷轧钢板在实施短时固溶处理和其后的淬火及低温回火处理后，能够具有良好的冲击特性及硬度特性，板厚不足1.0mm。前述高碳冷轧钢板构成为具有：不足1.0mm的厚度，钢板化学成分以质量%计含有：C：0.85~1.10%，Mn：0.50~1.0%，Si：0.10~0.35%，P：0.030%以下，S：0.030%以下，Cr：0.35~0.45%，进而，含有Nb：0.005~0.020质量%，剩余部分为Fe及不可避杂质；而且碳化物分散于钢板中的钢微观结构具有0.2~0.7(μm)的平均粒径(dav)和90%以上的球化率。
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公开(公告)号：CN117396624A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202280038891.2
申请日：2022-06-10
申请人： 杰富意钢铁株式会社 , 株式会社特殊金属超越
IPC分类号： C22C38/00
摘要： 本发明提供韧性优异的冷轧钢板。一种冷轧钢板，具有规定的成分组成，存在于铁素体晶粒内的含Nb、Ti、V中的至少一种的碳化物的平均粒径为0.10μμm以上，并且上述碳化物中粒径为0.10μμm以上的碳化物的个数密度为100个/mm2以上。
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公开(公告)号：CN113099723A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201980003091.5
申请日：2019-11-08
申请人： 株式会社特殊金属超越 , 杰富意钢铁株式会社
摘要： 提供一种板厚小于1.0mm的高碳冷轧钢板，其在短时间的固溶处理后的骤冷(淬火)处理和低温回火处理(淬火回火处理)后能够具有良好的冲击特性和硬度特性、以及优良的耐磨损性，并且淬火回火处理前的二次加工性的降低少。制成具有以质量％计含有C：0.85～1.10％、Mn：小于0.60％、Si：0.10～0.35％、P：0.030％以下、S：0.030％以下、Cr：小于0.60％、并且Mn+Cr满足小于1.0％、进一步含有Nb：0.005～0.020质量％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板化学组成的高碳冷轧钢板。由此，与以往的钢材相比，淬火回火前的二次加工性的降低少。另外，通过形成碳化物的平均粒径为0.2～0.7(μm)和球化率为90％以上的钢板组织，即使通过3～15分钟这样短时间的淬火回火处理，也能够制成具有冲击值为9J/cm2以上的优良的冲击特性、600～750HV范围的充分的硬度特性以及优良的耐磨损性的机械部件。
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公开(公告)号：CN107208224A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201680008133.0
申请日：2016-07-19
申请人： 株式会社特殊金属超越 , 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： C21D1/32 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D8/0268 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C21D2211/008 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26
摘要： 本发明提供一种高碳冷轧钢板，前述高碳冷轧钢板在实施短时固溶处理和其后的淬火及低温回火处理后，能够具有良好的冲击特性及硬度特性，板厚不足1.0mm。前述高碳冷轧钢板构成为具有：不足1.0mm的厚度，钢板化学成分以质量%计含有：C：0.85~1.10%，Mn：0.50~1.0%，Si：0.10~0.35%，P：0.030%以下，S：0.030%以下，Cr：0.35~0.45%，进而，含有Nb：0.005~0.020质量%，剩余部分为Fe及不可避杂质；而且碳化物分散于钢板中的钢微观结构具有0.2~0.7(μm)的平均粒径(dav)和90%以上的球化率。这使得板材显示以下机械特性：即使固溶处理是3~15分这样短的短时间，通过其后的淬火及低温回火处理，具有冲击值为5J/cm2以上的优异的冲击特性和600~750HV的范围这一充分的硬度特性。
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公开(公告)号：CN107923020A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201780001146.X
申请日：2017-05-30
申请人： 株式会社特殊金属超越
CPC分类号： C21D9/52 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0205 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/58
摘要： 提供兼备高强度、高延展性的亚稳定奥氏体不锈钢钢带或钢板及其制造方法。一种亚稳定奥氏体不锈钢钢带或钢板，以质量％含有C：0.05～0.15％、Si：0.05～1％、Mn：2％以下、Cr：16～18％、Ni：4～11％、Mo：2.5％～3.5％，其余为Fe以及不可避免的杂质，包括α′相和γ相的两相组织，γ相包括γT相和γR相，γT相和γR相合计为15～50体积％，由下述式(2)定义的γT相面积比(＝100×(观察面积整体中γT相的合计面积所占的比例))为1％以上、20％以下，具有满足0.2％耐力(YS)为1400N/mm2～1900N/mm2、“YS×EL值”(YS·EL)的值至少为21000～48000的特性。
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公开(公告)号：CN107923020B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201780001146.X
申请日：2017-05-30
申请人： 株式会社特殊金属超越
摘要： 提供兼备高强度、高延展性的亚稳定奥氏体不锈钢钢带或钢板及其制造方法。一种亚稳定奥氏体不锈钢钢带或钢板，以质量％含有C：0.05～0.15％、Si：0.05～1％、Mn：2％以下、Cr：16～18％、Ni：4～11％、Mo：2.5％～3.5％，其余为Fe以及不可避免的杂质，包括α′相和γ相的两相组织，γ相包括γT相和γR相，γT相和γR相合计为15～50体积％，由下述式(2)定义的γT相面积比(＝100×(观察面积整体中γT相的合计面积所占的比例))为1％以上、20％以下，具有满足0.2％耐力(YS)为1400N/mm2～1900N/mm2、“YS×EL值”(YS·EL)的值至少为21000～48000的特性。
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公开(公告)号：CN114901851B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202180008100.7
申请日：2021-01-08
申请人： 株式会社特殊金属超越
摘要： 本发明提供耐孔蚀性优异的不锈钢冷轧钢板。对以质量%计包含0.40%以下的C、1.00%以下的Si、2.00%以下的Mn、0.045%以下的P、0.030%以下的S、3.5～36.0%的Ni、15.00～30.00%的Cr、0～7.0%的Mo、0.25%以下的N的组成的热轧钢板施行1次或多次冷轧以制造不锈钢冷轧钢板时，在冷轧中的最终冷轧后、或者上述多次冷轧中的最终以外的冷轧后施行热处理，最后施行稀硝酸电解处理。需要说明的是，作为热处理，优选为在150℃以上且600℃以下范围的温度下保持30秒～10分钟的热处理、或者在150℃以上且700℃以下范围的温度下保持15分钟～48小时的热处理。由此，表面的孔蚀发生电位升高，耐孔蚀性提高。
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公开(公告)号：CN114901851A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202180008100.7
申请日：2021-01-08
申请人： 株式会社特殊金属超越
摘要： 本发明提供耐孔蚀性优异的不锈钢冷轧钢板。对以质量%计包含0.40%以下的C、1.00%以下的Si、2.00%以下的Mn、0.045%以下的P、0.030%以下的S、3.5～36.0%的Ni、15.00～30.00%的Cr、0～7.0%的Mo、0.25%以下的N的组成的热轧钢板施行1次或多次冷轧以制造不锈钢冷轧钢板时，在冷轧中的最终冷轧后、或者上述多次冷轧中的最终以外的冷轧后施行热处理，最后施行稀硝酸电解处理。需要说明的是，作为热处理，优选为在150℃以上且600℃以下范围的温度下保持30秒～10分钟的热处理、或者在150℃以上且700℃以下范围的温度下保持15分钟～48小时的热处理。由此，表面的孔蚀发生电位升高，耐孔蚀性提高。
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