消耗电极式气体保护电弧焊接方法和焊接系统

    公开(公告)号:CN102233469B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201110096633.3

    申请日:2011-04-13

    IPC分类号: B23K9/09 B23K9/16

    摘要: 本发明提供一种消耗电极式气体保护电弧焊接方法,使用二氧化碳作为保护气体,以一个周期为单位交替输出脉冲峰值电流水平和/或脉冲宽度不同的两种脉冲波形,使用每一个周期过渡一个熔滴的脉冲电弧作为先行电极电弧,形成熔池(M)。将经过通电加热的填充焊丝作为后行电极插入熔池。将通电加热距离设为200~500×10-3[m],先行电极基值电流值设定得比后行电极填充电流值大。采用这种方法,即使保护气体使用廉价的二氧化碳,也可以减少飞溅量,即便进行多层叠焊等,也可以得到很高的熔敷量。

    纵列式气体保护电弧焊接方法

    公开(公告)号:CN103302384A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310033899.2

    申请日:2013-01-29

    IPC分类号: B23K9/173

    摘要: 本发明提供无论是否对先行电极使用100%的二氧化碳气体均能够实现比现有的使用以惰性气体为主要成分的保护气体的纵列式气体保护电弧焊接更低的成本和更低的飞溅、并且能够加深熔深的纵列式气体保护电弧焊接方法。本焊接方法的特征在于,使用二氧化碳气体作为由实芯焊丝构成的先行电极10的保护气体,使用含有60体积%以上的氩气的氩气-二氧化碳混合气体作为由实芯焊丝或药芯焊丝构成的后行电极20的保护气体,将先行电极10和后行电极20设为反极性,先行电极10满足“5.00≤(I·V·10-8)/(Wf·πr2)≤10.00”和“(I2·10-3)/V≥4.50”的关系,后行电极20满足“4.00≤(I·V·10-8)/(Wf·πr2)≤7.00”和“(I2·10-3)/V≥8.00”的关系。

    用于气体保护电弧焊的实芯焊丝

    公开(公告)号:CN101380704B

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200810160933.1

    申请日:2006-06-15

    IPC分类号: B23K35/30 B23K9/16

    摘要: 一种用于气体保护电弧焊的实芯焊丝,以所述实芯焊丝的总质量为基础,含有0.03~0.15质量%的碳、0.50~1.50质量%的硅、1.00~3.00质量%的锰、0.020~0.150质量%的硫和选自由0.01~0.20质量%的钛、0.01~0.20质量%的锆、0.01~0.05质量%的镧和0.01~0.05质量%的铈组成的组中的至少一种;余量为铁和不可避免的杂质。在0.6~10mm厚的薄钢板焊接中,这种实芯焊丝甚至可以在1.0m/分钟或更高的高速焊接中也能稳定地形成焊珠并得到具有低的热裂纹敏感性和优异的疲劳强度、抗张强度和韧性的焊接接头。

    脉冲弧焊方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100537105C

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200710084694.1

    申请日:2007-03-01

    CPC分类号: B23K9/092 B23K9/095 B23K9/173

    摘要: 一种以具有脉冲峰值电流级及脉冲宽度相互不同的脉冲波形的第1脉冲和第2脉冲被交互反复的脉冲电流作为焊接电流,而进行电弧焊的方法,第1脉冲的峰值电流Ip1为300~700A,峰值期间Tp1为0.3~5.0ms,基极电流Ib1为30~200A,基值期间Tb1为0.3~10ms,第2脉冲的峰值电流Ip2为200~600A,峰值期间Tp2为1.0~15ms,基极电流Ib2为30~200A,基值期间Tb2为3.0~20ms。根据这一方法,在使用了二氧化碳单体或以二氧化碳为主成分的混合气体的消耗电檄式电弧焊中,能够使焊弧稳定化,提高熔滴的过渡规则性,大幅降低飞溅发生量及烟尘发生量。

    脉冲电弧焊方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100509238C

    公开(公告)日:2009-07-08

    申请号:CN200610132109.6

    申请日:2006-10-10

    CPC分类号: B23K9/092

    摘要: 在本发明的脉冲电弧焊方法中,使用主要由二氧化碳气体构成的保护气,并且连续产生30到100Hz的低频脉冲,将脉冲频率为500到2000Hz的高频脉冲迭加在该低频脉冲上。在这种情况下,确定焊接电流,使得平均峰值电流IP平均为300到700A,平均基值时间Tb为5到30ms,高频脉冲在峰值时间的电流振幅IPa为50到600A,并且高频脉冲在基值时间的电流振幅IPb为20到200A。这种方法确保了熔滴和电弧的位移减小程度,因此熔滴的尺寸、释放时间和释放方向都基本上保持完全恒定,能够获得其中一个脉冲群-一个熔滴过渡的规则性很高的熔滴过渡。因此,可以显著地降低飞溅和烟雾产生率。

    脉冲电弧焊方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1962147A

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200610132109.6

    申请日:2006-10-10

    CPC分类号: B23K9/092

    摘要: 在本发明的脉冲电弧焊方法中,使用主要由二氧化碳气体构成的保护气,并且连续产生30到100Hz的低频脉冲,将脉冲频率为500到2000Hz的高频脉冲迭加在该低频脉冲上。在这种情况下,确定焊接电流,使得平均峰值电流IP平均为300到700A,平均基值时间Tb为5到30ms,高频脉冲在峰值时间的电流振幅IPa为50到600A,并且高频脉冲在基值时间的电流振幅IPb为20到200A。这种方法确保了熔滴和电弧的位移减小程度,因此熔滴的尺寸、释放时间和释放方向都基本上保持完全恒定,能够获得其中一个脉冲群-一个熔滴过渡的规则性很高的熔滴过渡。因此,可以显著地降低飞溅和烟雾产生率。

    焊接用材料、焊接金属和电渣焊方法

    公开(公告)号:CN112621016B

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202010871171.7

    申请日:2020-08-26

    摘要: 本发明提供一种能够得到具有优异的低温韧性的焊接金属的焊接用材料。组合使用如下电渣焊用焊丝和熔融焊剂:电渣焊用焊丝,以焊丝总质量计,含有Fe:94质量%以上,并分别在特定范围含有C、Si、Mn和Mo,并且含有Ti:0.01质量%以上且低于0.08质量%,限制Al:低于0.06质量%(含0质量%)、B:低于0.0070质量%(含0质量%)、Cu:低于1.5质量%(含0质量%);熔融焊剂,以焊剂总质量计,含有Ca化合物的Ca换算值:10质量%以上且45质量%以下、F化合物的F换算值:0质量%以上且25质量%以下、Al2O3:10质量%以上且50质量%以下,并限制SiO2:35质量%以下(含0质量%)、B2O3:1.0质量%以下(含0质量%)。

    焊接用滑动铜垫板和焊接方法

    公开(公告)号:CN112589371A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202010810504.5

    申请日:2020-08-13

    IPC分类号: B23K37/06 B23K25/00

    摘要: 本发明提供一种焊接用滑动铜垫板和焊接方法,其能够防止熔融渣或熔融金属从母材与滑动铜垫板之间漏出。以形成熔融渣池或熔融金属池的方式,与一对母材(3)间的坡口部(2)相对配置,沿着坡口部(2)滑动的焊接用滑动铜垫板(30),具备垫板主体部(41),和相对于该垫板主体部(41)自由旋转的至少一个旋转构件(31),该旋转构件(31)具有与母材(3)的面(3a)接触的接触面(32),该接触面(32)以与母材(3)的面(3a)发生面接触的方式,相对于垫板主体部(41)自由旋转。

    多电极单面埋弧焊方法、焊接物的制造方法

    公开(公告)号:CN105939812B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201480074393.9

    申请日:2014-10-03

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/12

    摘要: 焊接装置(1)通过使用了第一焊丝(110)的第一焊接单元(10)、使用了第二焊丝(120)的第二焊接单元(20)、使用了第三焊丝(130)的第三焊接单元(30)和使用了第四焊丝(140)的第四焊接单元(40)对钢板进行单面埋弧焊。此时,在第一焊接单元(10)中,使用第一供给装置(11)将第一焊丝(110)的供给速度控制为恒定速度,并且使用设定成供电方式为交流且外部特性为恒定电压特性的第一焊接电源(12)对第一焊丝(110)进行供电。由此,降低由多电极单面埋弧焊得到的根部焊道的外观不良。