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公开(公告)号：CN115183589A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202210664670.8
申请日：2022-06-14
Applicant: 株洲瑞德尔智能装备有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种烧结炉快速冷却系统，所述系统包括：烧结设备、侦测装置、控制装置、冷却装置，其中：所述烧结设备用于进行热加工；所述冷却装置用于对烧结设备的全部或部分结构进行冷却；所述侦测装置用于获取烧结设备、冷却装置的工作状态；所述控制装置用于控制烧结设备、冷却装置，并根据侦测装置所采集的信息调节烧结设备、冷却装置的工作状态。本发明针对现有技术的不足，提供了一种烧结炉快速冷却系统，目的在于使烧结炉能进行急速的冷却，减小快冷周期，提高金属的加工效率和质量，为操作人员提供准确的温度信息。
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公开(公告)号：CN115790139A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211227410.0
申请日：2022-10-09
Applicant: 株洲瑞德尔智能装备有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种立式烧结炉，包括炉体和炉门，所述炉门安装于炉体顶部开口处，所述炉体和炉门之间安设有可将其两者进行锁定的抱箍，所述炉体和炉门之间安设有升降旋转组件，所述升降旋转组件的下端与炉体外壁连接，所述升降旋转组件的上端与炉门外侧顶部连接，所述升降旋转组件带动炉门竖直向上移动至抱箍上侧，继而螺旋上移在水平方向远离炉体。本发明的炉门开启装置结构紧凑，操作方便，制造成本低，通过第一油缸推动升降主轴沿着导向槽竖直向上移动将炉门顶升，随着导向槽轨迹的变化，升降主轴螺旋上移，带动炉门在水平方向远离炉体，实现炉门开启工作，炉门开启状态时，炉门在水平方向远离炉体，从而使炉体顶部更开放，便于装卸工件。
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公开(公告)号：CN117344274A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311349865.4
申请日：2023-10-18
Applicant: 株洲瑞德尔智能装备有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种AlTiN复合涂层的制备方法和涂层刀具，属于铣刀片涂层技术领域。本发明首先在基体表面进行第一电弧离子镀TiN过渡层，能够提高基体和AlTiN涂层的结合力，然后进行第二电弧离子镀AlTiN涂层，控制第二电弧离子镀的靶电流，能够使得AlTiN涂层晶面结构的(200)择优取向，同时靶材具有适宜的熔融速度且熔融较为均匀，减少滴液含量，避免在使用过程中滴液剥落、产生裂纹，导致涂层脱落，提高基体的使用寿命，本发明提供的制备方法制备的涂层铣削15min的磨损量为0.143mm以下，铣削30min的磨损量为0.185mm以下，铣削45min的磨损量为0.225mm以下。
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公开(公告)号：CN118455531A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410637290.4
申请日：2024-05-22
Applicant: 中南大学
IPC: B22F9/14 , B22F5/00 , B22F3/02 , C22C14/00 , C22C27/02 , B22F3/105 , B22F3/24 , C22F1/18 , C22F1/02 , B22F1/065
Abstract: 本发明公开了一种TiNb合金粉末的制备方法，按比例称取相应质量的纯Ti粉和纯Nb粉放入混料机中充分混合；将混合均匀的粉末放入石墨模具中，振实后对粉末进行预压；将预压好的粉末进行放电等离子烧结，获得TiNb合金坯料；根据所需电极棒长度，制备出多个TiNb坯料。随后将多个表面打磨的坯料堆叠后进行扩散焊接组装成电极棒；将焊接好的电极棒进行真空退火处理；采用退火后的电极棒进行等离子旋转电极雾化制粉，得到TiNb粉末。采用本方法制备的TiNb合金粉末杂质含量低、成分均匀、球化率高，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115007991A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210782203.5
申请日：2022-07-05
Applicant: 中南大学 , 湖南方恒新材料技术股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属复合材料加工领域，具体提供了一种铝镁合金与镁铝锌合金爆炸焊接复合板材的制备方法。所述复合板材通过爆炸焊接制得；在焊接时，采用炸药，以铝镁合金板作为复板，镁铝锌合金板为基板，纸板作为混合铵油炸药与铝镁合金板之间的保护缓冲层，铁砧作为垫板，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合。本发明利用炸药的爆炸，通过沙坑、纸板和铁砧等辅助工具提升产品的质量，通过爆炸焊接方式实现铝镁合金板与镁铝锌合金板的冶金结合，所得产品的爆炸焊接结合程度大于等于98.5％。本发明制备工艺科学、所得产品性能优良，特别适用于制备较厚(大于25mm)的优质复合板材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110904378A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911298379.8
申请日：2019-12-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种高强塑积TiAl基复合材料的制备方法，属于钛铝金属间化合物基复合材料加工制备技术领域。其制备方法为：将TiAl预合金粉末与Nb元素粉末充分混合；将混合后的粉末装入包套中，密封后抽真空后进行热等静压处理，得到TiAl基复合材料坯料；所得热等静压坯料在1240℃～1260℃下进行高温包套热挤压，热挤压结束后，去除包套，得到纤维状韧性富Nb相和颗粒状Ti2AlNb相复合增强的高强塑积TiAl金属间化合物基复合材料。本发明制备TiAl金属间化合物基复合材料，在800℃～850℃使用温度范围内，具有较常规TiAl更高的强塑积。本发明工艺流程简单，对设备要求低，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106350756B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610931439.5
申请日：2016-10-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明一种稀土镁合金铸件的均匀化热处理方法。所述均匀化热处理工艺为：将镁合金铸件置于炉中，升温至500～520℃后，并保温至少18h后，以30～50℃/h的降温速度降温至300～350℃，接着以100～150℃/h的降温速度降温至200～220℃，保温至少20h后以20～30℃/h的降温冷却至室温，得到成品。本发明可消除铸造件中的元素偏析，提高合金元素在基体中的均匀性，并保证重新析出的第二相在合金中均匀分布，提高合金的强度，而且可以充分释放零件中残余应力。本发明工艺简单、操作方便，适用于各种尺寸低压铸造稀土镁合金零件，为航空航天用稀土镁合金铸件的性能改善，提供了一种可行的方案，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106350756A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610931439.5
申请日：2016-10-31
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明一种稀土镁合金铸件的均匀化热处理方法。所述均匀化热处理工艺为：将镁合金铸件置于炉中，升温至500～520℃后，并保温至少18h后，以30～50℃/h的降温速度降温至300～350℃，接着以100～150℃/h的降温速度降温至200～220℃，保温至少20h后以20～30℃/h的降温冷却至室温，得到成品。本发明可消除铸造件中的元素偏析，提高合金元素在基体中的均匀性，并保证重新析出的第二相在合金中均匀分布，提高合金的强度，而且可以充分释放零件中残余应力。本发明工艺简单、操作方便，适用于各种尺寸低压铸造稀土镁合金零件，为航空航天用稀土镁合金铸件的性能改善，提供了一种可行的方案，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103447433A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310397959.9
申请日：2013-09-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸镁合金锻饼的制备方法；属于镁合金材料加工技术领域。本发明将均匀化热处理后直径为300mm～350mm，高径比为1.5～1.85的铸造镁合金锭加热到400-430℃，保温，在400-430℃进行墩粗，拔长，得到镁合金锻饼，重复加热、保温、墩粗、拔长工艺，直至镁合金锻坯直径大于等于670mm，得到大尺寸镁合金锻饼；重复步骤中，每次保温、墩粗的温度较前一次保温、墩粗的温度低10～20℃；每次墩粗的锻造比为1.5～2；每次拔长的锻造比为：1.02～1.05，墩粗、拔长时，其变形速度均为12～16mm/s。本发明能制造出直径为670mm～720mm，厚度为80mm～120mm，抗拉强度≧300MPa，屈服强度≧180MPa，延伸率≧10%的大尺寸镁合金锻饼，所制备的大尺寸镁合金锻饼完全满足制备大型镁合金模锻件的需要。
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公开(公告)号：CN103447432A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310396610.3
申请日：2013-09-04
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种大尺寸镁合金零件的等温模锻工艺；属于镁合金材料加工技术领域。本发明的实施方案为：取大尺寸镁合金锻饼按设计的毛坯尺寸机加工成毛坯后，加热至380～430℃，保温3～6h后在380～430℃下进行一次等温模锻成型，得到锻件，取出锻件后冷却，得到成品；所述大尺寸镁合金锻饼的平均晶粒粒度≦15μm，等轴晶粒数与总晶粒数的比值≥0.95；等温模锻时，上模的下行速度为0.05～0.2mm/s，上模下行的时间为10-30min，压力为35000～80000kN，成型后保压30～40min。本发明能制备出直径达680-1000mm，壁厚30～100mm，最大水平投影面积≥0.4m2的镁合金模锻件。本发明制备工艺简单、生产周期短，所得锻件的精度和性能比常规模锻的要高。
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