一种锡膏印刷装置
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219644226U

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202321341778.X

    申请日:2023-05-30

    IPC分类号: H05K3/12 H05K3/30

    摘要: 本实用新型公开了一种锡膏印刷装置,该锡膏印刷装置用于对主板的待返修元器件返修,锡膏印刷装置包括印制板、第一固定组件以及与第一固定组件转动相连的第二固定组件,返修前将主板上的待返修元器件拆下,将主板装设在第一固定组件上,印制板装设在第二固定组件上,由于印制板开设有与待返修元器件的贴装位相适配的印刷孔,第一固定组件与第二固定组件相对转动时具有使得印制板与待返修元器件相扣合的扣合状态,在扣合状态时印刷孔与待返修元器件的贴装位相重合,工人从印刷孔处对待返修元器件上的贴装位印刷锡膏,因此通过定制带有印刷孔的印制板来定位印刷锡膏,然后直接更换元件返修,减少主板因特殊元件无法维修而报废的问题。

    干簧管性能检测装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN216411495U

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202121690736.8

    申请日:2021-07-23

    IPC分类号: G01R31/327

    摘要: 本申请是关于一种干簧管性能检测装置。该装置包括:水槽和N个检测单元,N为大于零的整数;N个检测单元设置在水槽内;检测单元的一端与水槽的槽内底面连接,另一端设置有干簧管连接座;检测单元包括:悬浮磁块,悬浮磁块能够在检测单元内随水槽的水位变化而漂浮,从而靠近或远离干簧管连接座。本方案通过将检测环境模拟成实际运行环境‑干簧管随水位的变化而导通或断开,消除了检测环境与实际运行环境之间的偏差,实现了对干簧管的有效检测,提高了干簧管性能检测的准确度。

    一种管路焊接通用定位工装
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117532261A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311728946.5

    申请日:2023-12-15

    IPC分类号: B23K37/053 B23K101/06

    摘要: 本发明公开了一种管路焊接通用定位工装,包括固定装置和调节装置,所述固定装置包括固定筒,所述调节装置包括夹嘴、套环和连接丝杆,所述套环可转动地安装于固定筒上,所述连接丝杆与套环为可滑动连接,所述夹嘴与连接丝杆为可转动连接。本发明的定位工装通过设有调节装置,可快速、准确、有效的进行不同物料配管角度的切换调整及固定,解决了人工配管角度不受控而导致焊后管路角度偏差的问题。本发明通过将定位工装固定于自动焊接设备上,实现U型消音器自动焊,替代人工焊接,避免人为因素导致的焊接质量问题,提高了焊接质量及生产效率,有效保障空调生产效率,降低钎焊质量问题,达到减员增效的目的,大大提高了管路件焊接的便捷性。

    一种离散式生产制造过程的管理方法、系统和装置

    公开(公告)号:CN117350888A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311364641.0

    申请日:2023-10-20

    摘要: 本发明提供了一种离散式生产制造过程的管理方法、系统和装置,包括以下步骤:获取总装生产计划信息,其中所述总装生产计划信息包括配套零部件订单信息;根据配套零部件订单信息建立配套零部件订单,下发至配套车间并根据所述配套零部件订单分配生产订单;将生产订单中的物料和工序分别与生产人员建立映射关系,且根据生产完成的零部件进行报工以及输出入库信息。本发明将总装生产计划信息一键下发至离散式生产的配套车间;将采集实际生产制造过程信息及数据,建立一套集生产计划下发、人员设备模具物料的制造信息关联、生产实时报工、各工序信息快速传递和防错绑定等功能的生产管理方法和系统。

    一种激光打标方法及激光打标系统

    公开(公告)号:CN117754141A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311174400.X

    申请日:2023-09-11

    IPC分类号: B23K26/362 B23K26/70

    摘要: 本发明提供了一种激光打标方法及激光打标系统,属于激光打标技术领域,该方法包括:获取及格的首样的打标参数;利用及格的首样的打标参数对产品进行成品打标过程中利用视觉检测系统对待打标的产品进行位置判断,并根据判断结果调整激光头的位置;利用视觉检测系统对成品打标后的产品进行检测,判断打标后的产品是否及格。该方法利用视觉检测系统代替人工检测,且能够使得使激光打标每一阶段受控,能够有效减少任意阶段出错造成的质量问题,降低激光打标的出错率,保障打标产品的质量。