全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置

    公开(公告)号:CN103009504A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210560030.9

    申请日:2012-12-20

    IPC分类号: B29C31/04

    摘要: 本发明全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置包括驱动电机、牵引辊和输送平台,以及连接驱动电机与牵引辊的传动带和连接牵引辊与输送平台的输送带。所述牵引辊至少为同轴设置且旋转同步的双辊;对应于双牵引辊,所述驱动电机设置为双伺服电机,所述双伺服电机受控于PLC可编程控制器;所述传动带为对应双电机和双辊的双带,所述输送带对应双辊设置为两组;所述输送平台为对应于双辊的双台。本发明采用双电机双牵引辊驱动双输送平台进行输送,PLC可编程控制器控制对牵引辊的速度进行同步控制,实现巨胎胎体层胶料的输送,达到降低加工难度,降低加工成本。

    轮胎成型机带束层贴合鼓

    公开(公告)号:CN103009652A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210568934.6

    申请日:2012-12-24

    IPC分类号: B29D30/24

    摘要: 本发明公开了一种轮胎成型机带束层贴合鼓,其胀缩装置包括滑动轴、轴座、锥形滑座,与各鼓块对应的直线导轨和支撑架,滑动轴由两端轴座支撑,锥形滑座滑动安装于滑动轴上并连接轴向推动机构,各直线导轨圆周均布设于锥形滑座的圆锥面上,与各直线导轨对应径向设置的支撑架通过导轨滑块与直线导轨配装,各鼓块通过安装板于支撑架上就位,相邻鼓块之间设置不锈钢搭接板,搭接板一端固装于一侧鼓块上,另一端搭接于另一侧鼓块上;安装板与两头轴座之间设置导向机构;各鼓块随着锥形滑座的左右移动而产生径向胀缩运动,搭接板可保证鼓在工作状态时外圆为标准圆。本发明整体结构轻巧、控制方便、贴合精度高、结构通用性好,适应性强。

    全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机

    公开(公告)号:CN104494179A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410821051.0

    申请日:2014-12-25

    摘要: 本发明公开了一种全钢巨型子午线轮胎二次法五鼓成型机,包括胎体贴合装置、两个成型装置、带束层贴合装置、定型装置和各装置的配套设施以及传递装置,两个成型装置和带束层贴合装置及其各自的配套设施设于传递装置一侧,胎体贴合装置和定型装置及其各自的配套设施设于传递装置另一侧,的两个成型装置并排设置,胎体贴合装置的位置对应在两个成型装置之间,带束层贴合装置的位置与定型装置相对;胎体贴合装置、两个成型装置及其各自的配套设施以及传递装置组成第一段成型机,带束层贴合装置、定型装置及其各自的配套设施组成第二段成型机。本发明通过对每个鼓进行合理布局,均匀分配每个鼓的做胎时间,以此提高生产效率。

    全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置

    公开(公告)号:CN103009504B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210560030.9

    申请日:2012-12-20

    IPC分类号: B29C31/04

    摘要: 本发明全钢巨胎子午线成型机胎体层供料架输送装置包括驱动电机、牵引辊和输送平台,以及连接驱动电机与牵引辊的传动带和连接牵引辊与输送平台的输送带。所述牵引辊至少为同轴设置且旋转同步的双辊;对应于双牵引辊,所述驱动电机设置为双伺服电机,所述双伺服电机受控于PLC可编程控制器;所述传动带为对应双电机和双辊的双带,所述输送带对应双辊设置为两组;所述输送平台为对应于双辊的双台。本发明采用双电机双牵引辊驱动双输送平台进行输送,PLC可编程控制器控制对牵引辊的速度进行同步控制,实现巨胎胎体层胶料的输送,达到降低加工难度,降低加工成本。

    轮胎成型机胎体层胶料对中装置及使用方法

    公开(公告)号:CN101734504B

    公开(公告)日:2011-08-03

    申请号:CN200910114585.9

    申请日:2009-11-26

    IPC分类号: B65H23/032

    摘要: 本发明为轮胎成型机胎体层胶料对中装置及使用方法。本装置的2根中空的对中吹风管平行于输送带行进方向,与输送带中心线的距离相等。平行的2根导向轴及处于其之间的丝杆穿过2根对中吹风管。导向轴和丝杆两端安装于机架、与输送带行进方向垂直、处于输送带上方。丝杆经同步带驱动机构与电机连接。双向螺纹丝杆上的2螺母分别与2根对中吹风管连接。对中吹风管内侧下方均匀分布着吹风孔,对中吹风管有进气接头与压缩气源连接。其使用方法为:胶料移动到本对中装置下方,输送带停止,接通压缩气源向胶料侧下方吹风。同时丝杆转动对中吹风管逐渐夹紧,吹风将胶料托起,对中吹风管夹挤将胶料对中。本发明纠偏效率高,精度高,不影响胶料形态。

    轮胎成型机胎体层胶料对中装置及使用方法

    公开(公告)号:CN101734504A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910114585.9

    申请日:2009-11-26

    IPC分类号: B65H23/032

    摘要: 本发明为轮胎成型机胎体层胶料对中装置及使用方法。本装置的2根中空的对中吹风管平行于输送带行进方向,与输送带中心线的距离相等。平行的2根导向轴及处于其之间的丝杆穿过2根对中吹风管。导向轴和丝杆两端安装于机架、与输送带行进方向垂直、处于输送带上方。丝杆经同步带驱动机构与电机连接。双向螺纹丝杆上的2螺母分别与2根对中吹风管连接。对中吹风管内侧下方均匀分布着吹风孔,对中吹风管有进气接头与压缩气源连接。其使用方法为:胶料移动到本对中装置下方,输送带停止,接通压缩气源向胶料侧下方吹风。同时丝杆转动对中吹风管逐渐夹紧,吹风将胶料托起,对中吹风管夹挤将胶料对中。本发明纠偏效率高,精度高,不影响胶料形态。

    轮胎成型机一二段传递装置定位系统

    公开(公告)号:CN103231534B

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201310176724.7

    申请日:2013-05-14

    IPC分类号: B29D30/08

    摘要: 本发明公开了一种轮胎成型机一二段传递装置定位系统,包括通过滚轮于导轨上移动的一二段传递装置、一二段传递装置传动机构和一二段传递装置定位机构,所述传动机构包括驱动滚轮的电机减速机、控制电机转速的变频器以及给变频器发出指令的PLC可编程控制;所述定位机构包括确定一二段传递装置精确定位和区域定位的模拟量传感器和激光测距器,所述模拟量传感器和激光测距器均设于一二段传递装置上,模拟量传感器和激光测距器均通过各自相关线路连接PLC可编程控制,对应于一二段传递装置的精确定位位置还设有减速定位件。本发明采用激光测距器以及模拟量开关分别控制区域定位和精确定位,定位精确,节省接线及接近开关。

    轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置

    公开(公告)号:CN103738765A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310730984.4

    申请日:2013-12-26

    IPC分类号: B65H23/032

    摘要: 本发明公开了一种轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置,包括将胎体层胶料悬空于输送带上方的悬浮机构和将悬空胎体层胶料居中的对中机构,所述输送带由若干窄条输送条间隔等距排列构成;所述悬浮机构包括顶面开设有喷气孔的若干条气管和挡气板,所述挡气板设于输送带底部,所述气管设于挡气板上,其位置对应于相邻窄条输送条之间的间隔;所述对中机构包括于输送带两侧上方对称设置且平行于输送方向的对中板,两侧对中板安装于可使两者同步向内侧靠拢和同步向外侧分离的丝杆传动组件上。本发明对于传统纠偏方式无法处理的、较宽较重的巨胎钢丝胎体层胶料,均可完成纠偏动作,纠偏效率高,精度高,且不会影响胶料表面形态。

    轮胎成型机一二段传递装置定位系统

    公开(公告)号:CN103231534A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310176724.7

    申请日:2013-05-14

    IPC分类号: B29D30/08

    摘要: 本发明公开了一种轮胎成型机一二段传递装置定位系统,包括通过滚轮于导轨上移动的一二段传递装置、一二段传递装置传动机构和一二段传递装置定位机构,所述传动机构包括驱动滚轮的电机减速机、控制电机转速的变频器以及给变频器发出指令的PLC可编程控制;所述定位机构包括确定一二段传递装置精确定位和区域定位的模拟量传感器和激光测距器,所述模拟量传感器和激光测距器均设于一二段传递装置上,模拟量传感器和激光测距器均通过各自相关线路连接PLC可编程控制,对应于一二段传递装置的精确定位位置还设有减速定位件。本发明采用激光测距器以及模拟量开关分别控制区域定位和精确定位,定位精确,节省接线及接近开关。

    轮胎成型机胎体层胶料对中装置

    公开(公告)号:CN201614195U

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN200920164881.5

    申请日:2009-11-26

    IPC分类号: B65H23/032

    摘要: 本实用新型为轮胎成型机胎体层胶料对中装置。本装置的2根中空的对中吹风管平行于输送带行进方向,与输送带中心线的距离相等。平行的2根导向轴及处于其之间的丝杆穿过2根对中吹风管。导向轴和丝杆两端安装于机架、与输送带行进方向垂直、处于输送带上方。丝杆经同步带驱动机构与电机连接。双向螺纹丝杆上的2螺母分别与2根对中吹风管连接。对中吹风管内侧下方均匀分布着吹风孔,对中吹风管有进气接头与压缩气源连接。使用时胶料移动到本对中装置下方,输送带停止,接通压缩气源向胶料侧下方吹风。同时丝杆转动对中吹风管逐渐夹紧,吹风将胶料托起,对中吹风管夹挤将胶料对中。本实用新型纠偏效率高,精度高,不影响胶料形态。