巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器

    公开(公告)号:CN103240813A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310177166.6

    申请日:2013-05-14

    IPC分类号: B29C31/08 B29C35/00 B29L30/00

    摘要: 本发明公开了一种巨胎定型硫化机装胎机构抓胎器,包括固定盘和吊起胎坯上钢圈的内爪装置,所述内爪装置通过内爪径向移动机构于固定盘底部圆周均布设置,还包括托住胎坯下胎面的外爪装置,所述外爪装置通过外爪径向移动机构和外爪升降机构于内爪装置下方及外围圆周均布设置。本发明抓胎器采用内、外爪装置结合的方式抓取巨型胎坯,内爪装置拉住胎坯上钢圈,外爪装置托住胎坯下胎面,从而有效防止胎坯的变形,提高了硫化轮胎的质量。

    锁环式轮胎液压硫化机
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102114686B

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201010587880.9

    申请日:2010-12-14

    发明人: 容宇 刘福文 高朋

    IPC分类号: B29C35/02 B29D30/08

    摘要: 本发明为锁环式轮胎液压硫化机,上锁环座顶部固装于上托板,下座板固定于底座,锁环安装于下座板上。锁环和上锁环座有互配的锁齿。锁模气缸固定于底座,其活塞杆与锁环连接。加力油缸固定于下座板,其活塞杆穿过下座板与下托板固连。加力油缸的行程大于或等于最大调模行程与加力行程之和。2个开合模油缸处于上锁环座的对角位置、与底座固接,顶部与上锁环座连接。2根导向立柱穿过上锁环座的导向套、底端固装于底座、顶端与顶部机架固联。开合模时开合模油缸驱动上模在导向立柱的导向下垂直升降,锁模气缸推动锁环转动实现松锁锁模,受力均匀,安全可靠。加力油缸推动下托板的升降,加力油缸的行程实现自动无级调模和加力,简化了结构。

    轮胎硫化机装卸胎机构
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101722601A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910114586.3

    申请日:2009-11-26

    IPC分类号: B29C35/02 B29L30/00

    摘要: 本发明公开了一种轮胎硫化机装卸胎机构,采用龙门式整体框架结构,解决了单立柱式装卸胎机构偏心大,倾覆力矩过大,整体稳定性不好的问题,龙门框架通过平移油缸同主机相连,既可同主机一起平移,又可单独由平移油缸驱动在装胎位和卸胎位之间移动,抓胎器固定架两侧装有导向装置,导向装置兼具机械锁紧功能。

    自重式存胎器
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103737567B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310731060.6

    申请日:2013-12-26

    IPC分类号: B25H3/04 B29C35/02

    摘要: 本发明公开了一种自重式存胎器,生胎支撑装置圆周均布且径向可调,生胎支撑装置包括外侧竖架、内侧斜架和生胎上、下托机构,内侧斜架于外侧竖架顶部斜向下方;下托机构中,下托板架通过下托架滑块安装于外侧竖架上,下托板通过下托板座铰装于下托板架;上托机构中,上托杆通过上托架滑块滑动安装于内侧斜架上,上托板铰装于上托杆顶部;外侧竖架和内侧斜架的顶部设有定滑轮,包绕定滑轮的绳索分别连接下托架滑块与上托架滑块,下托架滑块或上托架滑块与外侧竖架和内侧斜架之间设有回位下托板和上托板至存胎初始位的弹性元件。本发明完全依赖生胎的重力势能带动上、下托板运动,而实现生胎的无变形存放。

    轮胎定型硫化机存胎器运行装置

    公开(公告)号:CN102990834B

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201210568935.0

    申请日:2012-12-24

    发明人: 容宇 刘福文

    IPC分类号: B29C35/02 B29L30/00

    摘要: 本发明设计一种轮胎定型硫化机存胎器运行装置,包括升、降存胎器的升降机构和转进、转出存胎器的旋转机构,所述升降机构包括支臂、升降架和导轨,所述导轨于主机立柱上竖直安装,所述升降架通过滑块安装于导轨上,所述支臂的内端铰连升降架,支臂的外端安装存胎器,所述升降架的驱动为电机驱动或为升降缸驱动;所述旋转机构包括转动缸,所述转动缸平行于支臂设置,转动缸的缸座与活塞杆分别铰连于支臂和升降架上。本发明升、降存胎器实现存取生胎功能,省去了存放不同规格生胎都要调节装胎机构抓胎器取胎位高度的麻烦;旋转存胎器作周向转动,让出主机前方空间方便换模,大大提高更换模具的效率。

    轮胎定型硫化机新型抓胎器

    公开(公告)号:CN102416679A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110436285.X

    申请日:2011-12-23

    IPC分类号: B29C35/02 B29L30/00

    摘要: 本发明公开了一种轮胎定型硫化机新型抓胎器,包括固定盘、转盘、活动盘和抓胎装置,转盘设于升降气缸的缸体上,抓胎器的对中机构设于升降气缸的活塞杆上,活动盘于转盘下方通过柔性连接装置与固定盘连接,抓胎装置包括圆周均布的纵向操纵杆,各操纵杆的上部杆体滑动配合于转盘的张缩槽内,各操纵杆的下部杆体滑动配合于对应设置的滑块内,各滑块与活动盘内对应设置的径向导杆滑动配合,各操纵杆下端伸出活动盘连接随操纵杆下降勾住胎圈、随操纵杆上升放开胎圈的勾爪。本发明抓胎可靠,保护钢圈外层生胎,抓胎和放胎速度快,对中精度高,精度调整方便,重复精度高,在保证轮胎质量的同时还提高了轮胎定型硫化机的工作效率。

    固定式上加压液压轮胎定型硫化机及使用方法

    公开(公告)号:CN102029675A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010590399.5

    申请日:2010-12-15

    IPC分类号: B29C35/02 B29C33/24 B29L30/00

    摘要: 本发明为固定式上加压液压轮胎定型硫化机及使用方法,本硫化机的加压液压缸为环形液压缸,缸筒固定于封闭的主机框架的上横梁,传力导向柱下端固定于硫化室、上端穿过环形液压缸和主机框架的上横梁,三者的中心线重合。锁模机构固定于环形液压缸的活塞杆前端,随活塞杆升降。传力导向柱上有2~4道定位槽,锁模机构可水平移动的滑块与传力导向柱的定位槽相配合。本硫化机的使用方法为,硫化时传力导向柱随硫化室下降,合模到位后锁模机构滑块插入传力导向柱的定位槽内,使传力导向柱与环形液压缸的活塞杆固联,环形液压缸提供轮胎硫化所必须的压力。本发明主机框架宽度减小,降低成本;对中精度高;液压密封不易损坏。

    轮胎硫化机快速换模装置

    公开(公告)号:CN103231470B

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201310176726.6

    申请日:2013-05-14

    IPC分类号: B29C33/30

    摘要: 本发明公开了一种轮胎硫化机快速换模装置,包括锁模机构,所述锁模机构包括至少两根锁杆和锁轴,锁杆套装于硫化机托板上对应开设的竖直穿设孔内,水平左、右移动的所述锁轴于硫化机托板上安装,对应于所述各穿设孔位置,于锁轴内部开设有竖直的腰子形锁孔,各腰子形锁孔的两端为小孔径的锁模孔和大孔径的开模孔;锁杆的下端伸出硫化机托板底部连接模具及其他附件,锁杆的上端伸出硫化机托板7顶部并置于锁轴上对应的腰子形锁孔内,锁杆顶部的锁头尺寸大于锁模孔而小于开模孔。本发明通过气缸驱动控制锁轴的开、闭锁位置,将锁杆直接限位或使锁杆脱出,以此来实现模具的快速安装和拆卸,减少换模时间,为客户创造更多效益。

    轮胎硫化机快速换模装置

    公开(公告)号:CN103231470A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310176726.6

    申请日:2013-05-14

    IPC分类号: B29C33/30

    摘要: 本发明公开了一种轮胎硫化机快速换模装置,包括锁模机构,所述锁模机构包括至少两根锁杆和锁轴,锁杆套装于硫化机托板上对应开设的竖直穿设孔内,水平左、右移动的所述锁轴于硫化机托板上安装,对应于所述各穿设孔位置,于锁轴内部开设有竖直的腰子形锁孔,各腰子形锁孔的两端为小孔径的锁模孔和大孔径的开模孔;锁杆的下端伸出硫化机托板底部连接模具及其他附件,锁杆的上端伸出硫化机托板7顶部并置于锁轴上对应的腰子形锁孔内,锁杆顶部的锁头尺寸大于锁模孔而小于开模孔。本发明通过气缸驱动控制锁轴的开、闭锁位置,将锁杆直接限位或使锁杆脱出,以此来实现模具的快速安装和拆卸,减少换模时间,为客户创造更多效益。

    平移式液压轮胎定型硫化机

    公开(公告)号:CN102490295A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110435474.5

    申请日:2011-12-23

    IPC分类号: B29C35/00 B29L30/00

    摘要: 本发明公开了一种平移式液压轮胎定型硫化机,包括硫化装置、装胎机构和后充气装置,硫化装置包括上主板和下主板,下主板沿底座的水平导轨前后移动,上主板通过垂直导轨安装于下主板两侧的前方和后方导向立柱上,装胎机构安装于前方导向立柱上;后充气装置包括充气机构和卸胎充气机构以及充气卸胎机构,充气机构安装于后方导向立柱上,所述卸胎充气机构设于下主板后方并由拖动机构连接,充气卸胎机构设于充气机构、卸胎充气机构与输送带之间。本发明在装胎时装胎机构不必转入主机内部,从而降低主机整体高度,节省材料,卸胎充气机构随下硫化室前移至上硫化室中心将硫化胎卸下,省去一套卸胎机构,简化了结构和工序。