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公开(公告)号:CN102358773B
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201110195132.0
申请日:2011-07-11
申请人: 桂林理工大学
IPC分类号: C08F251/00 , C08F220/56 , C08F220/58 , C08F228/02 , C04B24/16
摘要: 本发明公开了一种保水耐盐耐碱性混凝土内养护剂的制备方法。以植物淀粉、层状结构无机粉体、阴离子型单体、非离子型单体和水为主要原料,在引发剂、交联剂和一定温度作用下,经溶解、反应、过滤、洗涤、干燥、粉碎而得;本发明的内养护剂吸去离子水200~500倍,吸盐水率和碱水率均为吸去离子水倍率的35%~55%,吸碱性水后的保水率为55%~65%;使用0.05%~0.5%的内养护剂低掺量可使掺硅灰的C60~C100高性能混凝土在强度不降低的情况下7d自收缩率降低65%~85%;本发明的内养护剂适用于采用低水胶比、高胶材掺量设计并大量使用高活性矿物掺合料的高早强混凝土路面、密闭环境下钢管混凝土、自密实混凝土等工程领域。
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公开(公告)号:CN102358773A
公开(公告)日:2012-02-22
申请号:CN201110195132.0
申请日:2011-07-11
申请人: 桂林理工大学
IPC分类号: C08F251/00 , C08F220/56 , C08F220/58 , C08F228/02 , C04B24/16
摘要: 本发明公开了一种保水耐盐耐碱性混凝土内养护剂的制备方法。以植物淀粉、层状结构无机粉体、阴离子型单体、非离子型单体和水为主要原料,在引发剂、交联剂和一定温度作用下,经溶解、反应、过滤、洗涤、干燥、粉碎而得;本发明的内养护剂吸去离子水200~500倍,吸盐水率和碱水率均为吸去离子水倍率的35%~55%,吸碱性水后的保水率为55%~65%;使用0.05%~0.5%的内养护剂低掺量可使掺硅灰的C60~C100高性能混凝土在强度不降低的情况下,7d自收缩率降低65%~85%;本发明的内养护剂适用于采用低水胶比、高胶材掺量设计并大量使用高活性矿物掺合料的高早强混凝土路面、密闭环境下钢管混凝土、自密实混凝土等工程领域。
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公开(公告)号:CN102329105A
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201110150789.5
申请日:2011-06-04
申请人: 桂林理工大学
CPC分类号: Y02W30/91
摘要: 本发明公开了一种用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法。原料由胶凝材料、集料、外加剂和水组成。胶凝材料由水泥、锰渣、钢渣和石灰石粉复合而成,激发剂为碱性或硫酸盐激发剂。所用锰渣微粉、钢渣微粉和石灰石粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、500~800m2/kg和600~900m2/kg。采用小粒径连续级配粗集料,5~20mm碎石含量大于85%。激发剂预先溶于水,随拌合水掺入。所得混凝土工作性能良好,28天强度比单独采用矿渣微粉的混凝土强度提高约8%,成本降低近20%,抗收缩性、抗冻性和抗海水侵蚀性等耐久性得到明显改善。本发明工艺简单,可配制C20~C60等级混凝土,可显著提高混凝土中工业废渣掺量,具有良好的实用价值。
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公开(公告)号:CN102329105B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201110150789.5
申请日:2011-06-04
申请人: 桂林理工大学
CPC分类号: Y02W30/91
摘要: 本发明公开了一种用锰渣-钢渣-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法。原料由胶凝材料、集料、外加剂和水组成。胶凝材料由水泥、锰渣、钢渣和石灰石粉复合而成,激发剂为碱性或硫酸盐激发剂。所用锰渣微粉、钢渣微粉和石灰石粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、500~800m2/kg和600~900m2/kg。采用小粒径连续级配粗集料,5~20mm碎石含量大于85%。激发剂预先溶于水,随拌合水掺入。所得混凝土工作性能良好,28天强度比单独采用矿渣微粉的混凝土强度提高约8%,成本降低近20%,抗收缩性、抗冻性和抗海水侵蚀性等耐久性得到明显改善。本发明工艺简单,可配制C20~C60等级混凝土,可显著提高混凝土中工业废渣掺量,具有良好的实用价值。
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公开(公告)号:CN101774208B
公开(公告)日:2011-08-31
申请号:CN201010107893.1
申请日:2010-02-06
申请人: 桂林理工大学
摘要: 本发明公开了一种水淬锰渣保温墙体材料的制备方法。将水淬锰渣放入110℃的电热鼓风恒温干燥箱中干燥至其含水率小于1%,过5mm方孔筛,得到粗水淬锰渣;球磨5分钟即取出,用80μm方孔筛测其筛余为58%作为参考指标,得到细水淬锰渣;将147~163kg/m3水泥和360~380kg/m3细水淬锰渣搅拌均匀后加入360~370kg/m3水,再加入710~750kg/m3粗水淬锰渣,搅拌5~8分钟,直至均匀得到混合物;将混合物加入试模,在振实台上振动2-3次,在常温下养护3小时后,放入加速养护箱中养护18小时,取出1小时后脱模,在放入水中养护7天。本发明制得的墙体材料轻质、保温和隔热。
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