一种采用废弃食用油制备脱模剂的方法及其应用

    公开(公告)号:CN103538179B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310510679.4

    申请日:2013-10-26

    发明人: 郭栋 徐旭 黄超

    IPC分类号: B29C33/60

    摘要: 本发明公开了一种采用废弃食用油制备脱模剂的方法及其应用。将5~20质量份硬脂酸加入反应釜,升温至80~150℃,融化后,停止加热,以200~1000转/分钟的速率搅拌,将5~20质量份液体石蜡、20~40质量份废弃食用油和2~10质量份聚硅氧烷加入反应釜中,加料期间保持搅拌,待混合液温度下降到20~50℃时,将20~60质量份120#溶剂汽油缓慢加入反应釜中,以200~1000转/分钟转速搅拌5~20分钟,制得浅黄色透明溶液即为脱模剂,用于不饱和聚酯类复合材料制品的脱模工艺。本发明原料易得,成本低,方法简单,制得的脱模剂脱模效果好,且成品光洁度高,脱模剂可有效重复使用。

    一种可降解树脂基实体面材的制备方法

    公开(公告)号:CN103613324B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310584568.8

    申请日:2013-11-20

    IPC分类号: C04B26/18 C04B14/28 C04B14/06

    摘要: 本发明公开了一种可降解树脂基实体面材的制备方法。配置一定质量分数的白糖水,用此白糖水乳化柔性不饱和聚酯树脂,制成含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂,用此作为粘结剂,通过加入淀粉及其他无机填料,然后在一些辅助助剂的帮助下,通过模具浇铸,真空排除气泡,中温蒸养护制成毛板,而后经定厚砂磨、水磨抛光等加工后,最终制得可降解树脂基实体面材。本发明方法使用的生产原材料便宜,生产工艺和设备可以沿用现有技术已有的实体面材生产方法所用的工艺和设备,降低成本,且从生产、加工到成品制品,气味小,毒害及污染大大减小,另外本方法制得的产品达到使用寿命后,可以打碎后埋于土壤中,被微生物快速降解。

    一种环氧树脂低温快速固化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104341582A

    公开(公告)日:2015-02-11

    申请号:CN201410673173.X

    申请日:2014-11-23

    摘要: 本发明公开了一种环氧树脂低温快速固化剂的制备方法。室温下将胺类固化剂倒入反应釜中,以300~800转/分钟的转速搅拌,搅拌过程中升温至45℃,然后加入羟基苯甲酸搅拌50~60分钟,再升温至95℃,最后加入脲类,恒温反应1.5~2小时后冷却至50℃,制得混合料;将二异丙胺倒入第二反应釜中,以300~800转/分钟的转速搅拌,缓慢的加入硫醇,升温至100℃后恒温反应1小时,然后冷却至室温,制得混合料;将混合料混合搅拌,升温至130℃恒温反应1~1.5小时,然后降温至60℃并加入偶联剂,继续搅拌30~40分钟,最后冷却到室温出料,即制得环氧树脂低温快速固化剂。本发明方法操作简单,易于推广。

    一种环氧树脂胶黏剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104327782A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410679095.4

    申请日:2014-11-24

    摘要: 本发明公开了一种环氧树脂胶黏剂的制备方法。按以下质量比称取原料,环氧树脂:固化剂1:固化剂2:偶联剂:填料=50~100:15~90:10~80:1~6:0~120;室温下将环氧树脂倒入液体搅拌机中,以500~1000转/分钟的转速搅拌,加入填料和偶联剂搅拌3~4小时,制得物料;将固化剂1和固化剂2倒入反应釜中,以300~800转/分钟的转速搅拌1~2小时,搅拌均匀后,加入物料,搅拌15~30分钟,静置脱泡10~20分钟后,即制得环氧树脂胶黏剂。本发明方法的制备工艺简单,成本低廉,原料易得,所制的胶黏剂能在较低的温度下固化,且固化后的产物具有良好的耐冷热冲击性能。

    一种高阻燃石英石板材的制备方法

    公开(公告)号:CN103553437B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201310510680.7

    申请日:2013-10-26

    发明人: 郭栋 徐旭 凌敏

    IPC分类号: C04B26/18 C04B14/06

    摘要: 本发明公开了一种高阻燃石英石板材的制备方法。柔性不饱和树脂:普通石英粉料:400目氢氧化铝:无卤阻燃剂:颜料:水性硅烷偶联剂:二甲基苯胺:高温固化剂=5~20:40~70:10~30:1~10:0.2~2:0.05~0.3:0.001~0.01:0.08~0.3,将柔性不饱和树脂、水性硅烷偶联剂、二甲基苯胺和高温固化剂搅拌制得树脂混合液;将普通石英粉料、400目氢氧化铝、无卤阻燃剂和颜料搅拌分散,将树脂混合液加入分散粉料中,与粉料搅拌共混,共混料导入框型模具,布料,真空高温固化,抛光,即制得高阻燃石英石板材。本发明方法工艺简,成本低,易于大规模推广,且所制备的高阻燃石英石板材阻燃性能优良。

    一种塑料增韧分散剂的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN103613788B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201310600217.1

    申请日:2013-11-25

    摘要: 本发明公开了一种塑料增韧分散剂的制备方法及其应用。采用氧化石墨烯、端羧基超支化聚酯为主要原料,制备一种塑料增韧分散剂,利用氧化石墨烯较为活跃的反应性及其界面活性功能,采用活性高、粘度低分散性好端羧基超支化聚酯进行接枝,改性氧化石墨烯表面,使其具有更好的有机溶剂溶解分散性,同时其通过氢键与塑料复合材料形成化学键,锚固桥接塑料树脂及其各个组分,使得复合材料的力学性能及其他性能得到大的提高。本发明制备塑料增韧分散剂所用的设备、方法简单,成不低,易于大规模推广,所制得的塑料增韧分散剂的添加量小,改性方法方便,改善塑料类复合材料的力学性能、加工性能和热性能等有较为明显的效果。

    一种采用氧化石墨烯制备高强度玻璃的方法

    公开(公告)号:CN103692735A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310726007.7

    申请日:2013-12-25

    发明人: 郭栋 徐旭 黄超

    IPC分类号: B32B27/00

    摘要: 本发明公开一种采用氧化石墨烯制备高强度玻璃的方法。通过层压法,外两层承力层和安全防护层使用氧化石墨烯接枝改性甲基丙烯酸单体后与甲基丙烯酸甲酯聚合制备的有机玻璃,中间夹层过渡层采用氧化石墨烯、双酚A和氧氯化碳通过光气直接法合成氧化石墨烯改性聚碳酸酯,上述制得的外两层有机玻璃和中间夹层过渡层片材通过现有技术层压法工艺制得高强度玻璃。本发明的制备方法操作容易,制造成本低,设备简单,且所制得的高强度玻璃具有较好的抗冲击强度、透明度和抗老化性。

    一种塑料增韧分散剂的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN103613788A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310600217.1

    申请日:2013-11-25

    摘要: 本发明公开了一种塑料增韧分散剂的制备方法及其应用。采用氧化石墨烯、端羧基超支化聚酯为主要原料,制备一种塑料增韧分散剂,利用氧化石墨烯较为活跃的反应性及其界面活性功能,采用活性高、粘度低分散性好端羧基超支化聚酯进行接枝,改性氧化石墨烯表面,使其具有更好的有机溶剂溶解分散性,同时其通过氢键与塑料复合材料形成化学键,锚固桥接塑料树脂及其各个组分,使得复合材料的力学性能及其他性能得到大的提高。本发明制备塑料增韧分散剂所用的设备、方法简单,成不低,易于大规模推广,所制得的塑料增韧分散剂的添加量小,改性方法方便,改善塑料类复合材料的力学性能、加工性能和热性能等有较为明显的效果。

    一种可降解树脂基实体面材的制备方法

    公开(公告)号:CN103613324A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310584568.8

    申请日:2013-11-20

    IPC分类号: C04B26/18 C04B14/28 C04B14/06

    摘要: 本发明公开了一种可降解树脂基实体面材的制备方法。配置一定质量分数的白糖水,用此白糖水乳化柔性不饱和聚酯树脂,制成含水质量分数为30%的不饱和聚酯树脂,用此作为粘结剂,通过加入淀粉及其他无机填料,然后在一些辅助助剂的帮助下,通过模具浇铸,真空排除气泡,中温蒸养护制成毛板,而后经定厚砂磨、水磨抛光等加工后,最终制得可降解树脂基实体面材。本发明方法使用的生产原材料便宜,生产工艺和设备可以沿用现有技术已有的实体面材生产方法所用的工艺和设备,降低成本,且从生产、加工到成品制品,气味小,毒害及污染大大减小,另外本方法制得的产品达到使用寿命后,可以打碎后埋于土壤中,被微生物快速降解。