一种高铁海工硅酸盐水泥及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN112225516A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202011086597.8

    申请日:2020-10-12

    Abstract: 本发明涉及特种水泥材料领域,提供了一种高铁海工硅酸盐水泥及其制备方法。以质量份数计,所述高铁海工硅酸盐水泥包括:普通硅酸盐水泥40~80份;高铁相重构钢渣微粉20~60份;所述普通硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥熟料+5%石膏粉磨至比表面积为320~450m2/kg;所述高铁相重构钢渣微粉为高铁相重构钢渣+(5%~20%)石膏粉磨至比表面积为350~450m2/kg;制备高铁相重构钢渣的主要原料包括钢渣、调节组分。本发明提供的高铁海工硅酸盐水泥7d抗压强度高于26.0MPa,28d抗压强度高于45.0MP,抗硫酸盐侵蚀系数高于1.10,生产成本低,能耗低,铁相矿物易于控制,钢渣利用附加值高,可实现钢渣的规模化生产,同时避免了熟料矿物C4AF、C2S和C3S共同烧结时因C4AF设计含量高引起的窑结皮等问题。

    一种海工水泥及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN111138100A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010031321.3

    申请日:2020-01-13

    Abstract: 本发明涉及特种水泥材料领域,提供了一种海工水泥及其制备方法和应用。以质量份数计,所述海工水泥包括:高铁硫铝酸盐水泥熟料50~80份;矿渣微粉10~40份;偏高岭土5~15份;石膏5~15份;所述矿渣微粉的比表面积为400~600m2/kg;所述偏高岭土的比表面积为400~600m2/kg;制备高铁硫铝酸盐水泥熟料的原料包括脱碱赤泥、粉煤灰、石灰石、铝矾土和磷石膏。实施例结果表明,本发明提供的海工水泥3d抗压强度高于36.6MPa,28d抗压强度高于55.7MPa;抗硫酸盐浸蚀系数高于1.25;而且本发明提供的海工水泥混合材添加少,后期收缩率较低,干缩率低于0.015%。

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