高饱和磁通密度低功耗MnZn铁氧体材料

    公开(公告)号:CN101552073A

    公开(公告)日:2009-10-07

    申请号:CN200810163736.5

    申请日:2008-12-30

    IPC分类号: H01F1/34 C04B35/26

    摘要: 本发明提供了一种高饱和磁通密度低功耗MnZn铁氧体材料,在提高饱和磁通密度Bs的同时,功耗仍然维持在较低的水平。该材料是一种尖晶石多晶结构,以氧化物含量计算的主成份组成包括:Fe2O3为53.5~54.8mol%,MnO为38.5~44.5mol%,ZnO为1.5~7.5mol%;该材料还含有SiO2和CaO作为第一辅助成分,含有Nb2O5、Ta2O5、V2O5、ZrO2、HfO2其中的任意一种或两种组合作为第二辅助成分,含有TiO2、SnO2其中的一种或两种组合作为第三辅助成分,含有CoO作为第四辅助成分。

    高Bs低损耗MnZn铁氧体及其制作方法

    公开(公告)号:CN101266860A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810059432.4

    申请日:2008-01-21

    IPC分类号: H01F1/34 C04B35/38 C04B35/64

    摘要: 本发明涉及一种MnZn铁氧体及其制作方法,尤其是指一种用于制造磁芯的高Bs、低损耗MnZn铁氧体及其制作方法。本发明主要是针对现有技术所存在的饱和磁通密度低,损耗大等问题,通过改良成分,提供一种在高温下饱和磁通密度高、损耗低、成本低、能适应现有大生产的高Bs低损耗MnZn铁氧体及其制作方法。本发明的MnZn铁氧体其组份包括:53.5~56mol%的Fe2O3、1.5~4mol%的ZnO,41~42.5mol%的MnO,其余为副成分;所述的副成分为:0.001~0.008wt%的SiO2和0.1~0.4wt%的CaCO3。

    一种NiMnZn铁氧体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102054552B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201010253061.0

    申请日:2010-08-16

    IPC分类号: H01F1/36 C04B35/64

    摘要: 本发明属于软磁材料领域,具体公开一种NiMnZn铁氧体材料,由主成分和副成分组成,其特征在于:所述的主成分原料为:Fe2O3 53.2~55.7mol%,ZnO2~11mol%,NiO0~2.5mol%但不包括0,余量为MnO;所述的副成分原料以主成分原料总重量计包括:SiO250~200ppm,CaCO3200~1500ppm,ZrO250~500ppm,Nb2O550~500ppm和Na2O50~300ppm。本发明还提供了所述的NiMnZn铁氧体材料的制备方法,其中烧结工序中在1000℃~1300℃的升温阶段升温速率为4-7℃/分钟,氧分压浓度为0.2%以下;保温温度为1300-1350℃,烧结的时间为2-8个小时。本发明提供的铁氧体磁心,在100℃下的饱和磁通密度在450mT以上,100℃下的损耗在320kW/m3以下。

    高饱和磁通密度低损耗软磁铁氧体材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101483092B

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN200810059171.6

    申请日:2008-01-16

    IPC分类号: H01F1/34 C04B35/26 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种软磁铁氧体材料及制备方法,尤其是指一种高饱和磁通密度低损耗软磁铁氧体材料及制备方法。本发明主要是针对现有技术所存在的饱和磁通密度低,损耗大等问题,通过改良成分,提供一种在高温下饱和磁通密度高、损耗低、成本低、能适应现有大生产的高饱和磁通密度低损耗软磁铁氧体材料及制备方法。本发明主要技术方案为:主成分为53.4~54.6mo1%的Fe2O3、2~9mol%的ZnO和37.6~43.4mol%的MnO,副成分为150~200ppm的SiO2,600~1200ppm的CaCO3,150~250ppm的ZrO2,150~200ppm的Nb2O5,100~200ppm的Na2O。

    高饱和磁通密度低损耗软磁铁氧体材料及制备方法

    公开(公告)号:CN101483092A

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200810059171.6

    申请日:2008-01-16

    IPC分类号: H01F1/34 C04B35/26 C04B35/622

    摘要: 本发明涉及一种软磁铁氧体材料及制备方法,尤其是指一种高饱和磁通密度低损耗软磁铁氧体材料及制备方法。本发明主要是针对现有技术所存在的饱和磁通密度低,损耗大等问题,通过改良成分,提供一种在高温下饱和磁通密度高、损耗低、成本低、能适应现有大生产的高饱和磁通密度低损耗软磁铁氧体材料及制备方法。本发明主要技术方案为:主成分为53.4~54.6mol%的Fe2O3、2~9mol%的ZnO和37.6~43.4mol%的MnO,副成分为150~200ppm的SiO2,600~1200ppm的CaCO3,150~250ppm的ZrO2,150~200ppm的Nb2O5,100~200ppm的Na2O。

    一种高饱和磁通密度MnZn铁氧体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102690106A

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201110375322.0

    申请日:2011-11-23

    IPC分类号: C04B35/26 C04B35/622

    摘要: 本发明属于软磁MnZn铁氧体材料领域,具体涉及一种高饱和磁通密度MnZn铁氧体材料,由主成分和副成分组成,其中,主成分及含量以氧化物计算为:Fe2O360~68mol%、ZnO10~20mol%和MnO余量;按主成分总重量计的副成分为:SiO250~200ppm、CaCO3200~1500ppm、ZrO250~500ppm、Nb2O550~500ppm和V2O550~500ppm。本发明还提供了所述的铁氧体材料的制备方法。本发明解决了现有的软磁铁氧体材料往往不能把低损耗和高饱和磁通密度结合在一起的缺点,实现了所提供的铁氧体磁心,在25℃下的饱和磁通密度在560mT以上、100℃下的饱和磁通密度在460mT以上;25℃下的体积损耗在1800kW/m3以下、100℃下的体积损耗在1600kW/m3以下。

    高饱和磁通密度低功耗MnZn铁氧体材料

    公开(公告)号:CN101552073B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN200810163736.5

    申请日:2008-12-30

    IPC分类号: H01F1/34 C04B35/26

    摘要: 本发明提供了一种高饱和磁通密度低功耗MnZn铁氧体材料,在提高饱和磁通密度Bs的同时,功耗仍然维持在较低的水平。该材料是一种尖晶石多晶结构,以氧化物含量计算的主成份组成包括:Fe2O3为53.5~54.8mol%,MnO为38.5~44.5mol%,ZnO为1.5~7.5mol%;该材料还含有SiO2和CaO作为第一辅助成分,含有Nb2O5、Ta2O5、V2O5、ZrO2、HfO2其中的任意一种或两种组合作为第二辅助成分,含有TiO2、SnO2其中的一种或两种组合作为第三辅助成分,含有CoO作为第四辅助成分。

    高Bs低损耗MnZn铁氧体及其制作方法

    公开(公告)号:CN101266860B

    公开(公告)日:2011-03-09

    申请号:CN200810059432.4

    申请日:2008-01-21

    IPC分类号: H01F1/34 C04B35/38 C04B35/64

    摘要: 本发明涉及一种MnZn铁氧体及其制作方法,尤其是指一种用于制造磁芯的高Bs、低损耗MnZn铁氧体及其制作方法。本发明主要是针对现有技术所存在的饱和磁通密度低,损耗大等问题,通过改良成分,提供一种在高温下饱和磁通密度高、损耗低、成本低、能适应现有大生产的高Bs低损耗MnZn铁氧体及其制作方法。本发明的MnZn铁氧体其组份包括:53.5~56mol%的Fe2O3、1.5~4mol%的ZnO,41~42.5mol%的MnO,其余为副成分;所述的副成分为:0.001~0.008wt%的SiO2和0.1~0.4wt%的CaCO3。

    一种NiMnZn铁氧体材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102054552A

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN201010253061.0

    申请日:2010-08-16

    IPC分类号: H01F1/36 C04B35/64

    摘要: 本发明属于软磁材料领域,具体公开一种NiMnZn铁氧体材料,由主成分和副成分组成,其特征在于:所述的主成分原料为:Fe2O3 53.2~55.7mol%,ZnO2~11mol%,NiO0~2.5mol%但不包括0,余量为MnO;所述的副成分原料以主成分原料总重量计包括:SiO250~200ppm,CaCO3200~1500ppm,ZrO250~500ppm,Nb2O550~500ppm和Na2O50~300ppm。本发明还提供了所述的NiMnZn铁氧体材料的制备方法,其中烧结工序中在1000℃~1300℃的升温阶段升温速率为4-7℃/分钟,氧分压浓度为0.2%以下;保温温度为1300-1350℃,烧结的时间为2-8个小时。本发明提供的铁氧体磁心,在100℃下的饱和磁通密度在450mT以上,100℃下的损耗在320KW/m3以下。