耳机线固定方法及其固定装置

    公开(公告)号:CN105187967B

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201510492633.3

    申请日:2015-08-12

    IPC分类号: H04R1/10 H04R31/00

    摘要: 本发明提供一种耳机线固定方法及其固定装置,其中的方法包括:通过传送机构将收容有耳机线的耳机线收纳盒传送至端子机下方,并通过端子机自动对耳机线进行打端子;通过传送机构将收容有打完端子的耳机线的耳机线收纳盒传送至第一点胶机下方,并通过第一点胶机在耳机线的线芯与线皮的交界处进行自动点胶;通过传送机构将收容有点胶后的耳机线的耳机线收纳盒传送至第二点胶机/注塑机的下方,并通过第二点胶机/注塑机对耳机线的端子位置进行自动点胶/注塑。利用上述发明能够实现耳机线固定方式的自动化流水作业,固定效果好、生产效率高。

    耳机线材固定治具
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104811890B

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201510212940.1

    申请日:2015-04-29

    IPC分类号: H04R31/00

    摘要: 本发明公开了一种线材固定治具,涉及线材加工模具技术领域,包括连接在一起的导线组件和夹线组件,所述导线组件包括一导线基板,所述夹线组件包括一夹线基板,所述导线基板的一端与所述夹线基板的一端相连接;所述导线基板的另一端滑动安装有一滑块,所述滑块的滑动方向与所述导线基板的延伸方向一致,所述滑块上设有用于卡住所述线材的分线器的卡装部,所述导线基板的中部设有至少两个分线柱;所述夹线基板的两端各铰接有一夹线板,两个所述夹线板将所述线材夹持在所述夹线基板与所述夹线板之间。本发明线材固定治具结构简单,使用方便,对线材固定可靠,且不会损伤线材,适于流水线作业,可有效提高产品的生产效率。

    耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺

    公开(公告)号:CN104795711B

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201510213743.1

    申请日:2015-04-29

    IPC分类号: H01R43/00 H01B13/00

    摘要: 本发明公开了一种耳机线固定治具及应用该治具进行的耳机线加工工艺,涉及线材加工技术领域,包括连接在一起的导线组件和夹线组件,所述导线组件包括一导线基板,所述夹线组件包括一夹线基板;所述导线基板的另一端滑动安装有一滑块,所述滑块的滑动方向与所述导线基板的延伸方向一致,所述滑块上设有用于卡住所述耳机线的分线器的卡装部,所述导线基板的中部设有两个分线柱;所述夹线基板的两端各铰接有一夹线板,两个所述夹线板将所述耳机线夹持在所述夹线基板与所述夹线板之间;位于两个所述夹线板之间的所述夹线基板上设有两个耳机壳固定部。本发明操作简便,生产效率高,加工出的耳机线的左、右两根线长度一致,没有夹痕或夹伤,合格率高。

    防弹丝固定工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105119122B

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201510582057.1

    申请日:2015-09-14

    IPC分类号: H01R43/00 H01R43/02

    摘要: 本发明提供一种防弹丝固定工艺,包括:通过加热装置及剥离工装加热并剥离防弹丝外部的绝缘体,使绝缘体内部的防弹丝芯线裸露;将防弹丝芯线和线材芯线排入排线工装后,对防弹丝芯线进行弯折避让,并将线材芯线焊接在外部电路对应的焊盘上;对固定防弹丝芯线的焊盘进行预点胶,并采用夹具将防弹丝芯线水平拉直,然后,通过点胶机将防弹丝芯线固定在对应的焊盘上;对点胶后的防弹丝芯线进行胶水固化处理,并裁切多余的防弹丝芯线。利用上述发明能够显著增强线材整体的抗拉强度。

    超声焊接方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107399087B

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201710770797.7

    申请日:2017-08-31

    发明人: 谢义 杜刚

    IPC分类号: B29C65/08

    CPC分类号: B29C65/08 B29C66/84123

    摘要: 本发明提供一种超声焊接方法,包括:检查预焊接的每对构件之间的超声高度是否相同;筛选出超声高度相同的构件,根据每对构件的超声高度选择相符频率的超声设备;超声高度不相同的构件,检查是否存在符合固定要求的超声高度相同的部分焊接面,如果存在所述超声高度相同的部分焊接面,根据所述部分焊接面的超声高度选择相符频率的超声设备;如果不存在所述超声高度相同的部分焊接面,检查焊接面的弧度是否小于第一设定值,如果焊接面的弧度小于第一设定值,则根据焊接面最大超声高度选择相符频率的超声设备;根据组装顺序,按照每对构件对应的相符频率的超声设备进行超声焊接。上述适合多工件,不同焊接面的超声焊。

    一种在线UV光照能量补偿装置及方法

    公开(公告)号:CN110918423A

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201911164125.7

    申请日:2019-11-25

    IPC分类号: B05D3/06

    摘要: 本发明公开了一种在线UV光照能量补偿装置及方法,涉及UV胶固化领域,其中装置包括电连接的控制单元,以及分别与控制单元电连接的固化灯和厚度检测单元,其中厚度检测单元测量UV胶厚度,并转换成对应电信号传输给控制单元,控制单元将检测的UV胶厚度与预设定的固化深度进行匹配,根据匹配结果调取对应的预设定固化功率,进而在线调整固化灯的功率,经过一定时间照射后,得到UV胶充分固化所需UV光照能量。本发明主要利用固化时间一定,一定范围内,固化深度随着UV灯功率的增加而增加的线性关系,使一定厚度范围内的UV胶,均在最佳的固化功率下进行固化,保证UV胶精准固化。

    激光清洗器及激光清洗方法

    公开(公告)号:CN110899251A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911159435.X

    申请日:2019-11-22

    发明人: 杜刚

    IPC分类号: B08B7/00 B08B13/00

    摘要: 本发明公开了一种激光清洗器及激光清洗方法,涉及清洗设备技术领域。激光清洗器,包括作业平台和集成在所述作业平台上的控制单元,所述作业平台上设置有激光清洗装置,所述作业平台上还设置有用于获取治具表面形貌信息的表面形貌获取装置,所述表面形貌获取装置与所述控制单元电连接。本发明激光清洗器及激光清洗方法解决了清洗治具时要编制复杂程序的问题,实现了治具表面的有效清洁,提高了工作效率。

    一种芯线浸锡焊接方法及系统

    公开(公告)号:CN107717153A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201711052587.0

    申请日:2017-10-30

    发明人: 杜刚

    摘要: 本发明实施例公开了一种芯线浸锡焊接方法及系统,其中,芯线浸锡焊接方法,包括:将芯线排竖直插入锡液,以熔融所述芯线排各芯线上的绝缘皮并完成内芯导体的预镀锡;在所述锡液内,沿垂直于所述芯线排的一个方向移动所述各芯线以去除所述各芯线在移动方向侧的焦化物;将所述各芯线从所述锡液中抽出;通过对位将所述各芯线在所述移动方向侧的所述内芯导体分别与所述焊盘接触。根据本发明实施例提供的技术方案,有效去除芯线上与焊盘对位面上焦化物,提高自动焊接温度的传递效果,对自动焊接的良率有了较大的改善,使得自动焊接一致性及良率更加稳定。

    热压焊接方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106392295A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610930154.X

    申请日:2016-10-24

    IPC分类号: B23K20/02

    CPC分类号: B23K20/023

    摘要: 本发明提供一种热压焊接方法,利用热压焊接机同时对至少两根不同线径的线材进行焊接;热压焊接方法包括:将热压焊接机的压头置于起始位置,控制压头从常温逐步向预设温度T1升温;重复执行下压压头及温度调控步骤,直至压头与最小线径的线材相接触,保持压头对所有线径的线材焊接时间tn;继续下压压头并升温至预设温度Tn,使得所有线材的芯线与对应位置的焊盘锡点相熔融,然后控制压头降温,在线材端部形成焊点;降温压头至预设分离温度时,分离压头与焊点,焊接完毕。利用上述发明能够实现对多种线径的软性线材依次熔化至焊接完成,焊接速度快、质量高。