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公开(公告)号:CN103342527B
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201310322659.4
申请日:2013-07-29
申请人: 武汉理工大学 , 武汉地铁集团有限公司
摘要: 本发明属于建筑材料领域,涉及一种废弃混凝土再生隧道背衬注浆材料及其制备方法。本发明隧道背衬注浆材料的各组分配比(kg/m3)为:废弃混凝土:400~600,矿渣和/或钢渣:100~300,砂:750~1350,水:350~630,硅灰:10~40,超细沸石粉:5~25,羟乙基纤维素:0.3~0.6,聚丙烯酰胺:0.1~0.3,氨基磺酸盐:0.2~0.4,萘系减水剂:2.0~3.6,葡萄糖酸钠:0.2~0.5。本发明通过对废弃混凝土的有效再生利用,制备了一种在高水压饱水条件下具有高稳定性、高抗水分散性、高效减水保塑性和凝结时间可调的无水泥注浆材料,极大改善了一般注浆材料的工作性能和耐久性。
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公开(公告)号:CN102617095B
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201110386947.7
申请日:2011-11-29
申请人: 武汉地铁集团有限公司 , 武汉理工大学
IPC分类号: C04B28/08
摘要: 本发明涉及到一种盾构隧道同步注浆材料及其制备方法。一种无水泥抗水分散抗水溶蚀的同步注浆材料,它主要由下述组分组成:磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉、凹凸棒粘土、聚丙烯酰胺、脂肪族高效减水剂、河砂和水,各组分的重量配比为:磷石膏:250-350kg/m3,粉煤灰+矿渣微粉+钢渣粉:250-400kg/m3,凹凸棒粘土:25-40kg/m3,聚丙烯酰胺1-1.4kg/m3,脂肪族高效减水剂:2-2.8kg/m3,河砂:800-1000kg/m3,水200-400kg/m3;其中粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉占三者之和的重量百分百数为:粉煤灰0.5-99%,矿渣微粉0.5-99%,钢渣粉0.5-99%;混合搅拌,得到所需的同步注浆材料。它具有抗水分散、抗水溶蚀性能,流动度好、施工性能好、不堵管,可用时间长、后期强度增长快的特点。
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公开(公告)号:CN102617095A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201110386947.7
申请日:2011-11-29
申请人: 武汉地铁集团有限公司 , 武汉理工大学
IPC分类号: C04B28/08
摘要: 本发明涉及到一种盾构隧道同步注浆材料及其制备方法。一种无水泥抗水分散抗水溶蚀的同步注浆材料,它主要由下述组分组成:磷石膏、粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉、凹凸棒粘土、聚丙烯酰胺、脂肪族高效减水剂、河砂和水,各组分的重量配比为:磷石膏:250-350kg/m3,粉煤灰+矿渣微粉+钢渣粉:250-400kg/m3,凹凸棒粘土:25-40kg/m3,聚丙烯酰胺1-1.4kg/m3,脂肪族高效减水剂:2-2.8kg/m3,河砂:800-1000kg/m3,水200-400kg/m3;其中粉煤灰、矿渣微粉、钢渣粉占三者之和的重量百分百数为:粉煤灰0.5-99%,矿渣微粉0.5-99%,钢渣粉0.5-99%;混合搅拌,得到所需的同步注浆材料。它具有抗水分散、抗水溶蚀性能,流动度好、施工性能好、不堵管,可用时间长、后期强度增长快的特点。
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公开(公告)号:CN103449762B
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201310322226.9
申请日:2013-07-29
申请人: 武汉理工大学 , 武汉地铁集团有限公司
CPC分类号: Y02W30/95
摘要: 本发明属于无机非金属建筑材料类,具体涉及到一种盾构隧道同步注浆材料及其制备方法。本发明中同步注浆材料的组分及其重量配比(kg/m3)为:胶凝材料:250~350,生石灰:0~60,方镁石:0~60,磷酸盐:0~15,高效减水剂:1~2.8,聚合物:0.5~2.6,盾构尾砂:850~1100,水:205~475。本发明利用盾构尾砂制备的同步注浆材料具有良好的早期强度、微膨胀性能、工作性能和抗水分散性能;本发明合理利用了盾构施工过程中带出的地下尾砂,减少对环境的影响;且配料简单,制造成本低,生产容易,和易性能好,能满足注浆设备的要求。
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公开(公告)号:CN103449789A
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201310322206.1
申请日:2013-07-29
申请人: 武汉地铁集团有限公司 , 武汉理工大学
IPC分类号: C04B28/06
摘要: 本发明属于建筑材料领域,涉及一种超早强微膨胀双液注浆材料及其制备方法。本发明双液注浆材料由A液和B液组成,A液的组分为:硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、锂渣、偏高岭土、硼酸和水,B液为水玻璃溶液,各组分的重量份比为:硫铝酸盐水泥1份,普通硅酸盐水泥0.4份,锂渣0.5~0.7份,偏高岭土1.3~1.5份,硼酸0.002~0.004份,水1.3~1.5份,水玻璃溶液0.5份。本发明合理利用了提炼锂盐后产生的工业废渣(锂渣),且配料简单,制备方法简单,生产成本低,能满足注浆设备的要求,制备得到的双液注浆材料,早强和后期强度比一般双液注浆材料明显较高,具有补偿收缩微膨胀性能和良好的抗水溶蚀性能。
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公开(公告)号:CN103342527A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310322659.4
申请日:2013-07-29
申请人: 武汉理工大学 , 武汉地铁集团有限公司
摘要: 本发明属于建筑材料领域,涉及一种废弃混凝土再生隧道背衬注浆材料及其制备方法。本发明隧道背衬注浆材料的各组分配比(kg/m3)为:废弃混凝土:400~600,矿渣和/或钢渣:100~300,砂:750~1350,水:350~630,硅灰:10~40,超细沸石粉:5~25,羟乙基纤维素:0.3~0.6,聚丙烯酰胺:0.1~0.3,氨基磺酸盐:0.2~0.4,萘系减水剂:2.0~3.6,葡萄糖酸钠:0.2~0.5。本发明通过对废弃混凝土的有效再生利用,制备了一种在高水压饱水条件下具有高稳定性、高抗水分散性、高效减水保塑性和凝结时间可调的无水泥注浆材料,极大改善了一般注浆材料的工作性能和耐久性。
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公开(公告)号:CN103449789B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201310322206.1
申请日:2013-07-29
申请人: 武汉地铁集团有限公司 , 武汉理工大学
IPC分类号: C04B28/06
摘要: 本发明属于建筑材料领域,涉及一种超早强微膨胀双液注浆材料及其制备方法。本发明双液注浆材料由A液和B液组成,A液的组分为:硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、锂渣、偏高岭土、硼酸和水,B液为水玻璃溶液,各组分的重量份比为:硫铝酸盐水泥1份,普通硅酸盐水泥0.4份,锂渣0.5~0.7份,偏高岭土1.3~1.5份,硼酸0.002~0.004份,水1.3~1.5份,水玻璃溶液0.5份。本发明合理利用了提炼锂盐后产生的工业废渣(锂渣),且配料简单,制备方法简单,生产成本低,能满足注浆设备的要求,制备得到的双液注浆材料,早强和后期强度比一般双液注浆材料明显较高,具有补偿收缩微膨胀性能和良好的抗水溶蚀性能。
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公开(公告)号:CN103449762A
公开(公告)日:2013-12-18
申请号:CN201310322226.9
申请日:2013-07-29
申请人: 武汉理工大学 , 武汉地铁集团有限公司
CPC分类号: Y02W30/95
摘要: 本发明属于无机非金属建筑材料类,具体涉及到一种盾构隧道同步注浆材料及其制备方法。本发明中同步注浆材料的组分及其重量配比(kg/m3)为:胶凝材料:250~350,生石灰:0~60,方镁石:0~60,磷酸盐:0~15,高效减水剂:1~2.8,聚合物:0.5~2.6,盾构尾砂:850~1100,水:205~475。本发明利用盾构尾砂制备的同步注浆材料具有良好的早期强度、微膨胀性能、工作性能和抗水分散性能;本发明合理利用了盾构施工过程中带出的地下尾砂,减少对环境的影响;且配料简单,制造成本低,生产容易,和易性能好,能满足注浆设备的要求。
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公开(公告)号:CN117623756A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311504473.0
申请日:2023-11-10
申请人: 武汉理工大学
IPC分类号: C04B35/22 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/64
摘要: 本发明公开一种高纯度低钙硅酸钙的制备方法,包括以下步骤:将氢氧化钙和二氧化硅加水混合均匀,得到混合料;将混合料烘干,随后加入乙醇混合均匀,再经压制成型制成第一坯体,然后将第一坯体进行第一煅烧处理,冷却后得到中间产物;将中间产物除去玻璃体后破碎、粉磨成粉料,随后向粉料中加入乙醇混合均匀,再经压制成型制成第二坯体,然后将第二坯体进行第二煅烧处理,冷却后得到高纯度低钙硅酸钙。本发明对现有的硅酸钙烧成工艺进行了改进,与现有制备工艺高度兼容,可重复性高。本发明制备的低钙硅酸钙纯度明显提升、在碳化过程中对低钙硅酸钙碳化的干扰明显降低,为C3S2和α‑CS的碳化性能研究提供了基础。
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公开(公告)号:CN117602902A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311565529.3
申请日:2023-11-22
申请人: 武汉理工大学 , 湖南九华南方新材料科技有限公司
摘要: 本发明公开一种可完全循环混凝土及其制备方法与循环方法,将硅酸盐水泥、石灰岩质粗集料、河砂、石灰岩质机制砂、铜渣、偏高岭土、减水剂充分混合均匀,加入水搅拌均匀,得到可完全循环混凝土,所述可完全循环混凝土服役结束后经粉碎煅烧,可直接再生为高贝利特水泥熟料并进行循环使用,且得到的水泥熟料硬化性能好、煅烧温度低。
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