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公开(公告)号：CN112695953A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011500296.5
申请日：2020-12-18
申请人： 武汉大学
IPC分类号： E04C3/34 , C04B28/04 , C04B111/56
摘要： 本发明公开了一种纤维增强材料与超高性能混凝土管充填普通混凝土组合柱，包括超高性能混凝土管,以及包覆于超高性能混凝土管外部的纤维增强材料,以及填充于超高性能混凝土管内腔中的核心现浇混凝土。生产方法，制作超高性能混凝土管，采用湿粘法粘贴纤维增强材料于超高性能混凝土管外壁，以及于超高性能混凝土管的内腔中灌入核心现浇混凝土形成组合柱。采用纤维增强材料(FRP)与超高性能混凝土(UHPC)管共同约束核心现浇混凝土，延缓核心混凝土开裂和侧向膨胀变形，极大提升组合柱的承载力、变形性能、延性；可以大幅减小截面尺寸和减轻自重，进一步提升组合柱的抗震性能；具有更优异的耐高温、耐腐蚀性能。
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公开(公告)号：CN106431158A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610895536.3
申请日：2016-10-12
申请人： 武汉大学
IPC分类号： C04B28/08
CPC分类号： C04B28/082 , C04B2201/50 , C04B22/06
摘要： 本发明公开一种利用无熟料钢渣胶凝材料结合多重CO2吸收技术制备建筑材料制品的方法，即将磨细钢渣作为无熟料胶凝材料与适量水混合，经碳化搅拌和常规搅拌两个步骤后，将拌合料压缩成型，再经碳化养护辅以标准养护后得到绿色建筑材料制品。该技术可以全部利用钢渣作为胶凝材料，多重碳化可以比单纯碳化养护样品的固碳量增加18%-20%，多重碳化辅以标准养护可以大幅提高试样的强度。
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公开(公告)号：CN105801069B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610104078.7
申请日：2016-02-25
申请人： 武汉大学
摘要： 本发明提供一种制备高固碳量建筑材料制品的方法，方法为将含有硅酸二钙、硅酸三钙、氢氧化钙等组分的胶凝材料以一定水灰比与水混合后，在CO2气氛中按照一定程序混合搅拌吸收一定量CO2，制成建材制品毛坯，然后经碳化养护再次吸收CO2而生产建筑材料制品。通过建筑制品生产全过程CO2的吸收，不仅可以有效利用CO2，固碳量比单纯碳化养护提高70%，打破建筑材料制品生产高CO2排放的传统模式，同时也能提升制品的性能，对缓解因CO2排放引起的气候问题，缩短建筑材料制品生产周期，提高生产效率均起到显著作用。
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公开(公告)号：CN106220005A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610592618.0
申请日：2016-07-26
申请人： 武汉大学
CPC分类号： Y02P40/121 , C04B7/02 , C04B7/36
摘要： 本发明涉及一种利用溶胶凝胶技术制备超分散高纯态纳米水泥的方法,方法以分析纯的正硅酸四乙酯、硝酸钙、硝酸铝、硝酸铁、去离子水、丙醇、柠檬酸和聚乙二醇400为原料。具体合成步骤为：按一定的化学计量比分别制成正硅酸乙酯的丙醇溶液和金属硝酸盐-柠檬酸螯合物的混合液，然后将两者混合并加入聚乙二醇制成溶胶，将所得溶胶在65-75℃静置后得到凝胶，再经熟化20-22 h后高温煅烧和粉磨，即得到超分散的高纯态纳米水泥。本方法模拟水泥烧成过程的效果好，产物纯度高、细度大，能耗较传统方法节约25.1%-41.6%，具有快速、高效和绿色的优点。
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公开(公告)号：CN105801069A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610104078.7
申请日：2016-02-25
申请人： 武汉大学
CPC分类号： C04B28/188 , C04B40/0231
摘要： 本发明提供一种制备高固碳量建筑材料制品的方法，方法为将含有硅酸二钙、硅酸三钙、氢氧化钙等组分的胶凝材料以一定水灰比与水混合后，在CO2气氛中按照一定程序混合搅拌吸收一定量CO2，制成建材制品毛坯，然后经碳化养护再次吸收CO2而生产建筑材料制品。通过建筑制品生产全过程CO2的吸收，不仅可以有效利用CO2，固碳量比单纯碳化养护提高70%，打破建筑材料制品生产高CO2排放的传统模式，同时也能提升制品的性能，对缓解因CO2排放引起的气候问题，缩短建筑材料制品生产周期，提高生产效率均起到显著作用。
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公开(公告)号：CN106220005B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610592618.0
申请日：2016-07-26
申请人： 武汉大学
CPC分类号： Y02P40/121
摘要： 本发明涉及一种利用溶胶凝胶技术制备超分散高纯态纳米水泥的方法,方法以分析纯的正硅酸四乙酯、硝酸钙、硝酸铝、硝酸铁、去离子水、丙醇、柠檬酸和聚乙二醇400为原料。具体合成步骤为：按一定的化学计量比分别制成正硅酸乙酯的丙醇溶液和金属硝酸盐‑柠檬酸螯合物的混合液，然后将两者混合并加入聚乙二醇制成溶胶，将所得溶胶在65‑75℃静置后得到凝胶，再经熟化20‑22 h后高温煅烧和粉磨，即得到超分散的高纯态纳米水泥。本方法模拟水泥烧成过程的效果好，产物纯度高、细度大，能耗较传统方法节约25.1%‑41.6%，具有快速、高效和绿色的优点。
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