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公开(公告)号：CN101829745B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010160250.3
申请日：2010-04-23
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法，包括以下实现步骤：(1)制坯：将棒料段从室温均匀加热到锻造温度，然后镦粗、冲孔、冲连皮，制成辗扩用环件毛坯，环件毛坯的尺寸设计；(2)轧辊孔型设计；(3)辗环机辗扩成形，当测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时，芯辊停止进给，辗扩过程结束，环件毛坯最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。本发明采用环件冷辗扩工艺生产双沟槽截面环件，通过合理设计环件毛坯、辗扩孔型和成形参数，将矩形截面环件毛坯通过连续局部塑性变形成形为双沟槽截面环件，减少了原材料和加工工时消耗，改善了环件金属流线分布和组织性能，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102000752A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010523117.X
申请日：2010-10-28
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明涉及一种双球面环件轧制成形的方法。双球面环件轧制成形的方法，其特征在于它包括以下步骤：1)制坯：将棒料段从室温均匀加热到高塑性、低抗力的热变形温度，然后将热态的棒料段镦粗、冲孔、冲连皮，并去应力退火，制成冷轧用环件毛坯；确定环件毛坯尺寸：首先根据环件尺寸和轧制比设计环件毛坯尺寸；2)确定轧制孔型：根据环件轧制变形条件和轧环机结构要求设计驱动辊和芯辊工作型腔；3)轧制参数确定：根据环件轧制变形条件设计驱动辊转速和芯辊进给速度；4)轧制：将加工好的环件毛坯放入轧环机孔内，按上述轧制参数轧制成环件。本发明具有生产效率高、生产成本低、产品质量好的特点。
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公开(公告)号：CN101829745A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010160250.3
申请日：2010-04-23
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种双沟槽截面环件冷辗扩成形的方法，包括以下实现步骤：(1)制坯：将棒料段从室温均匀加热到锻造温度，然后镦粗、冲孔、冲连皮，制成辗扩用环件毛坯，环件毛坯的尺寸设计；(2)轧辊孔型设计；(3)辗环机辗扩成形，当测量所得双沟槽截面环件外直径达到预定值时，芯辊停止进给，辗扩过程结束，环件毛坯最终成形为规定尺寸的双沟槽截面环件。本发明采用环件冷辗扩工艺生产双沟槽截面环件，通过合理设计环件毛坯、辗扩孔型和成形参数，将矩形截面环件毛坯通过连续局部塑性变形成形为双沟槽截面环件，减少了原材料和加工工时消耗，改善了环件金属流线分布和组织性能，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102000752B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201010523117.X
申请日：2010-10-28
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明涉及一种双球面环件轧制成形的方法。双球面环件轧制成形的方法，其特征在于它包括以下步骤：1)制坯：将棒料段从室温均匀加热到高塑性、低抗力的热变形温度，然后将热态的棒料段镦粗、冲孔、冲连皮，并去应力退火，制成冷轧用环件毛坯；确定环件毛坯尺寸：首先根据环件尺寸和轧制比设计环件毛坯尺寸；2)确定轧制孔型：根据环件轧制变形条件和轧环机结构要求设计驱动辊和芯辊工作型腔；3)轧制参数确定：根据环件轧制变形条件设计驱动辊转速和芯辊进给速度；4)轧制：将加工好的环件毛坯放入轧环机孔内，按上述轧制参数轧制成环件。本发明具有生产效率高、生产成本低、产品质量好的特点。
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