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公开(公告)号:CN107540250B
公开(公告)日:2020-01-14
申请号:CN201710953881.2
申请日:2017-10-13
申请人: 武汉理工大学
IPC分类号: C04B7/147
摘要: 本发明公开了一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺,包含如下步骤:步骤一、取破碎选铁后的钢渣经过风力或震动筛预分选并选铁后,分别选取粒径为0.075mm‑20mm的钢渣粗颗粒和粒径为0.6mm以下的钢渣细颗粒备用;步骤二、占生料4‑6.5wt%的钢渣细颗粒与生料混合磨制成钢渣混合生料,然后将钢渣粗颗粒与钢渣混合生料混合,高温煅烧得到钢渣分相熟料,其中钢渣粗颗粒占熟料5‑35wt%;步骤三、将钢渣细颗粒与钢渣分相熟料混合磨制成所述预分选钢渣分相熟料水泥,其中钢渣细颗粒占水泥总量5wt%。本发明提供一种预分选钢渣分相熟料制备工艺,解决钢渣分相熟料制备过程中钢渣细颗粒与生料混合均匀性的操控度。
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公开(公告)号:CN107540250A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201710953881.2
申请日:2017-10-13
申请人: 武汉理工大学
IPC分类号: C04B7/147
摘要: 本发明公开了一种预分选钢渣分相熟料水泥生产工艺,包含如下步骤:步骤一、取破碎选铁后的钢渣经过风力或震动筛预分选并选铁后,分别选取粒径为0.075mm-20mm的钢渣粗颗粒和粒径为0.6mm以下的钢渣细颗粒备用;步骤二、占生料4-6.5wt%的钢渣细颗粒与生料混合磨制成钢渣混合生料,然后将钢渣粗颗粒与钢渣混合生料混合,高温煅烧得到钢渣分相熟料,其中钢渣粗颗粒占熟料5-35wt%;步骤三、将钢渣细颗粒与钢渣分相熟料混合磨制成所述预分选钢渣分相熟料水泥,其中钢渣细颗粒占水泥总量5wt%。本发明提供一种预分选钢渣分相熟料制备工艺,解决钢渣分相熟料制备过程中钢渣细颗粒与生料混合均匀性的操控度。
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公开(公告)号:CN107540313A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201710953253.4
申请日:2017-10-13
申请人: 武汉理工大学
IPC分类号: C04B28/04
摘要: 本发明公开了一种生态自密实混凝土,包含如下配合比的组分:粗集料体积分数0.35~0.38、细集料体积率0.34-0.43、微集料体积率0.01~0.10、水泥用量180~380kg/m3、矿物掺合料用量120~300kg/m3、减水剂为胶凝材料用量的0.5-2.0%、高分子流变改性剂掺量为胶凝材料质量的0.001~0.05%,矿物流变改性剂掺量为胶凝材料质量的1~5%。本发明通过采用微细集料弥补胶凝材料与细集料之间的级配间隙,通过高分子或矿物流变改性剂提高浆体对集料的裹附力,在较少的浆体条件下保持混凝土较大的流动性和抗离析性。本发明提供的生态自密实混凝土由于具有自密实混凝土的卓越工作性,而成本显著降低,是促进自密实推广应用的一条有价值的途径。
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公开(公告)号:CN106977119B
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN201710254467.2
申请日:2017-04-18
申请人: 武汉理工大学
摘要: 本发明公开了一种钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥,各组分及其所占重量份数包括:钢渣10~45份、硅酸盐水泥熟料20~60份、硫铝酸盐水泥熟料10~25份、石膏3~15份。本发明通过复合使用硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料,并有效使用钢渣、石膏等固废,所述水泥材料的初凝时间≥6小时,终凝时间≤10小时,7天线膨胀率≥0.15%,28天自由膨胀率≤1.0%,推广应用可促进钢渣综合利用和提高路面基层抗裂性能及强度具有重要的意义,同时有效降低水泥的生产成本。
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公开(公告)号:CN106977119A
公开(公告)日:2017-07-25
申请号:CN201710254467.2
申请日:2017-04-18
申请人: 武汉理工大学
摘要: 本发明公开了一种钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥,各组分及其所占重量份数包括:钢渣10~45份、硅酸盐水泥熟料20~60份、硫铝酸盐水泥熟料10~25份、石膏3~15份。本发明通过复合使用硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料,并有效使用钢渣、石膏等固废,所述水泥材料的初凝时间≥6小时,终凝时间≤10小时,7天线膨胀率≥0.15%,28天自由膨胀率≤1.0%,推广应用可促进钢渣综合利用和提高路面基层抗裂性能及强度具有重要的意义,同时有效降低水泥的生产成本。
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