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公开(公告)号：CN117511122A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311456883.2
申请日：2023-11-03
摘要： 本发明属于复合材料技术领域，公开了一种连续纤维包芯织物增强可瓷化酚醛树脂基复合材料及其制备方法。该复合材料包括由连续纤维包芯纱织造的连续纤维包芯织物，以及浸渍于连续纤维包芯织物上的可瓷化酚醛树脂；其中，连续纤维包芯纱以连续碳纤维为芯层纤维，以连续高硅氧纤维、连续石英纤维、连续氮化硅纤维、连续碳化硅纤维中的一种或几种为皮层纤维，芯层纤维完全包覆在皮层纤维内形成皮芯结构。本发明兼具芯层纤维和皮层纤维的优异性能，包芯结构界面稳定，可瓷化酚醛树脂在高温下协同皮层纤维对芯层纤维进行保护，从而提高复合材料高温环境下的综合防护性能。
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公开(公告)号：CN117801466A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311749694.4
申请日：2023-12-19
摘要： 本发明公开了一种选择性陶瓷化的抗氧化、耐烧蚀复合材料及制备方法。按质量份计，包括：可陶瓷化树脂1‑400份，碳纤维增强体1‑300份；所述可陶瓷化树脂按质量份计，包括可陶瓷化功能体1‑300份，高残炭型树脂基体1‑300份，溶剂1‑400份。本发明通过高氧化反应活性的可陶瓷化功能体自损毁主动氧化而消耗氧气，氧化产物愈合基体裂解产生的裂纹从而阻挡氧气，对碳纤维和裂解炭进行主动氧化防护，有效提升了复合材料的抗氧化性；氧化产物还能够与裂解炭及氮气发生碳热还原‑氮化固碳和固氮反应，进一步避免裂解炭被过度氧化，提高复合材料在高温有氧条件下的残重率，并将较低熔点的氧化产物原位转化形成高熔点的碳氮化物固溶体，提高耐烧蚀性。
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公开(公告)号：CN118240163A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410393162.X
申请日：2024-04-02
申请人： 武汉理工大学重庆研究院 , 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种生物基反应型阻燃固化剂的无溶剂合成方法及其应用，属于阻燃环氧树脂技术领域。其步骤为：S1.将生物胺与生物醛在25‑60℃、无溶剂条件下反应15‑60min，得到席夫碱中间体；S2.将DOPO加入席夫碱中间体中进行反应，得到生物基反应型阻燃固化剂。本发明通过选择合适的生物胺和生物醛，可在无溶剂环境中直接发生缩合反应，且反应温度低，反应时间短，所得席夫碱中间体，进一步与DOPO加成、合成生物基反应型阻燃固化剂；该方法大幅度降低了磷‑氮协效阻燃剂的合成温度、缩短了合成时间，提高了生成效率，用于制备阻燃环氧树脂时，所得阻燃环氧树脂具有良好的阻燃性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN110527137B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN201910802819.2
申请日：2019-08-28
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C08J11/16 , C08J11/28 , C08J11/08 , C08J11/26 , C08J11/22 , C08L63/00 , C08L61/06 , C08L67/06 , C08L75/04 , C08K7/14 , C08K7/06
摘要： 本发明提供一种定向断键降解复合材料并从中回收纤维的方法，该方法包括以下步骤：1)将复合材料切割成目标尺寸的复合材料方块，备用；2)将复合材料方块、溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂混合均匀后，进行加热处理，待复合材料块降解完全后，自然冷却至室温，然后，高速离心分离，得到纤维粗品；3)将纤维粗品洗涤并烘干，最后得纤维精品。本发明通过热溶剂效应和不饱和络合及弱络合作用，将溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂和复合材料混合后，进行加热处理，实现树脂的定向断键降解，最后得到表面树脂残留极少，基本无缺损，纤维强度保留率高达97.1％的纤维，且本发明中树脂的降解率高达100％。
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公开(公告)号：CN110590386B
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN201910962853.6
申请日：2019-10-11
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/83 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种碳纤维混杂保护方法及其耐烧蚀复合材料制备。本发明的碳纤维保护方法为碳纤维束整体保护法，采用夹芯包覆的形式将一层短切陶瓷纤维增强复合材料包覆在一束碳纤维表面。在超高温条件下，外保护层发生熔融反应，生成的熔融物质弥散填充缝隙并与陶瓷纤维粘结形成统一结构，使短切陶瓷纤维形成类似长纤维结构，提高其强度，同时保护层转化为致密的、可绝氧的纤维增强陶瓷壳体，有效的保护碳纤维，提高碳纤维的高温力学强度，使其可满足具有高温烧蚀结构强度的应用，同时用其增强的耐烧蚀复合材料在长时间处于高温条件下可具有良好的结构力学强度。本发明的碳纤维混杂保护方法具有低成本，工艺简单，可设计性强的优点。
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公开(公告)号：CN110128095B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201910393462.7
申请日：2019-05-13
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C04B28/26
摘要： 本发明涉及一种颗粒纤维混杂增强铝硅酸盐聚合物复合材料及其制备方法，所述复合材料由以下方法制备得到：1)将石英纤维布进行热处理；2)将偏高岭土与α‑石英颗粒加入丙酮中充分搅拌后抽滤，过筛，得到粉末混合物，将氢氧化钾与硅溶胶在冰水浴下混合均匀得到钾水玻璃溶液，然后将粉末混合物与钾水玻璃溶液混合得到铝硅酸盐聚合物浆料；3)将铝硅酸盐聚合物浆料均匀涂覆在处理后的石英纤维布上，20～30℃静置3～4h得到纤维预浸料，将多层纤维预浸料层叠后密封固化得到。本发明提供的颗粒纤维混杂增强铝硅酸盐聚合物复合材料孔隙率低，具有良好的力学性能、高温抗氧化性能和化学稳定性，适用于高温有氧工作环境。
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公开(公告)号：CN110643143A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910964103.2
申请日：2019-10-11
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种可轻微陶瓷化反应的树脂及其复合材料制备方法，该树脂含有以下重量份的组分：耐高温树脂50-70份，无机微纳粉体5-50份，稀释剂20-40份，硅烷偶联剂0.5-5份。本发明采用低熔点无机物和热碳反应物来实现不同温度段的可轻微陶瓷化反应，同时使用微纳颗粒并采用高能球磨的方法将无机物与耐高温树脂进行杂化，改善粉体在树脂中的沉降性，使树脂具有很好的工艺性，可实现液体模塑成型和纤维预浸料的应用。本发明的可轻微陶瓷化反应树脂可根据设计需求控制树脂陶瓷化反应程度，使其纤维增强复合材料在受到高温烧蚀时，既能发生微量烧蚀，吸收带走一部分热量，降低材料的内部温度，且表面又可发生轻微陶瓷化反应形成陶瓷保护层阻止材料的进一步烧蚀。
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公开(公告)号：CN106589791B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201611167424.2
申请日：2016-12-16
申请人： 武汉理工大学
IPC分类号： C08L61/06 , C08L71/02 , C08K13/02 , C08K3/34 , C08K3/40 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08J9/14 , C04B38/02 , C04B33/13 , C04B35/16
摘要： 本发明提供的高温可陶瓷化酚醛泡沫复合材料，其主要由以下原料制成：可发性酚醛树脂100份，发泡剂5‑10份，表面活性剂6‑10份，固化剂10‑12份，高温可陶瓷化的复合无机填料90‑130份，硅烷偶联剂2.5‑4份，均为质量份。其制备方法为：称取一定量的酚醛树脂，按一定比例加入高温可陶瓷化的复合无机填料和硅烷偶联剂，用搅拌器将其充分混合均匀，再加入表面活性剂、发泡剂和固化剂，快速搅拌均匀，注入模具并置于75℃±5℃的恒温箱中150min±10min，固化成型后冷却至室温脱模。该复合材料具有较低的导热系数(≤0.07W/(m·K))，较高的压缩强度(常温压缩强度≥0.15MPa，高温处理后压缩强度≥0.1MPa)，在高温有氧条件下能够保持外形、性能及微观多孔结构。
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公开(公告)号：CN109971115A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910237720.2
申请日：2019-03-27
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及一种聚酰亚胺薄膜废弃物的回收再利用方法，它通过将聚酰亚胺废弃物粉碎料与聚合物基料和增容剂进行干燥、机械共混、压制，得聚酰亚胺改性复合材料，实现聚酰亚胺薄膜废弃物的回收利用。本发明首次提出将聚酰亚胺废弃物粉碎料与聚合物基料进行复合，并采用简单的共混法制备聚酰亚胺改性复合材料，所得复合材料界面结合力好，可表现出优异的力学性能和耐热性能，在高性能高分子耐热复合材料和摩擦材料领域具有潜在的应用前景；且涉及的成型工艺简单、成本低、环境友好，可为聚酰亚胺薄膜废弃物的回收利用提供一条全新思路。
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公开(公告)号：CN106928656B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201710127559.4
申请日：2017-03-06
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明涉及纳米二氧化硅改性RFI用环氧树脂膜及其制备方法，该树脂膜组份为低粘度环氧树脂、高温潜伏型固化剂、乙二醇、硅烷偶联剂、无水乙醇、纳米无机颗粒，其中乙二醇与高温潜伏型固化剂的质量比为1:5，环氧树脂与高温潜伏型固化剂质量比100:3，纳米颗粒与偶联剂质量比为100:5，纳米颗粒与无水乙醇的质量比为1:10；该方法包括环氧树脂与三氟化硼乙胺络合物预聚体、改性纳米SiO2、纳米SiO2改性环氧树脂和纳米SiO2改性环氧树脂膜制备步骤。本发明解决了无机颗粒增强树脂基复合材料无法采用树脂传递模塑技术制备的问题，所制备的树脂膜中纳米SiO2均匀分散，厚度均匀，在常温下能自由弯曲，不粘手，可以再加工。
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