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公开(公告)号:CN101475391A
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200910060526.8
申请日:2009-01-15
申请人: 武汉科技大学 , 北京通达耐火技术股份有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明具体涉及一种水泥窑用无铬碱性砖及其制备方法。所采用的技术方案是:先将45~96wt%的镁砂、2~17wt%的Al2O3、1~10wt%的Fe、0~40wt%的铁铝尖晶石或镁铝尖晶石和0~10wt%的Fe2O3混合,外加上述混合料3~6wt%的水玻璃或三聚磷酸钠或六偏磷酸钠溶液,然后进行混炼、成型和烘烤硬化处理。本发明利用了该制品在使用时的1500℃左右的高温环境,在不烧砖的服役过程中原位化学反应生成了铁铝尖晶石,从而具备了方镁石-铁铝尖晶石砖的优良特性。制备工艺简单,无需高温烧制,节约能源;在成型压力作用下,通过金属相塑性相变,在砖坯中形成金属结合,对砖坯有增强和增韧作用。因此,砖坯体积密度大,强度高,热震稳定性好。
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公开(公告)号:CN101475391B
公开(公告)日:2011-09-07
申请号:CN200910060526.8
申请日:2009-01-15
申请人: 武汉科技大学 , 北京通达耐火技术股份有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明具体涉及一种水泥窑用无铬碱性砖及其制备方法。所采用的技术方案是:先将45~96wt%的镁砂、2~17wt%的Al2O3、1~10wt%的Fe、0~40wt%的铁铝尖晶石或镁铝尖晶石和0~10wt%的Fe2O3混合,外加上述混合料3~6wt%的水玻璃或三聚磷酸钠或六偏磷酸钠溶液,然后进行混练、成型和烘烤硬化处理。本发明利用了该制品在使用时的1500℃左右的高温环境,在不烧砖的服役过程中原位化学反应生成了铁铝尖晶石,从而具备了方镁石-铁铝尖晶石砖的优良特性。制备工艺简单,无需高温烧制,节约能源;在成型压力作用下,通过金属相塑性相变,在砖坯中形成金属结合,对砖坯有增强和增韧作用。因此,砖坯体积密度大,强度高,热震稳定性好。
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公开(公告)号:CN101367636B
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN200810197090.2
申请日:2008-09-27
申请人: 武汉科技大学 , 浙江自立股份有限公司
CPC分类号: C04B28/346 , C04B2111/28 , C04B2111/40 , C04B14/042 , C04B14/202 , C04B22/142 , C04B22/148
摘要: 本发明涉及一种轻质绝热板及其制造方法。其方案是以10~80wt%的镁橄榄石和20~90wt%的膨胀蛭石为原料,混碾1~2min;再外加上述混合料5~20wt%的无机结合剂,混碾3~5min;出料后困料2~24小时,成型,最后在100~600℃条件下恒温干燥。其中:无机结合剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硫酸镁、硫酸铝、磷酸二氢铝、磷酸、磷酸镁水泥中的一种或几种混合物的溶液,浓度20~30%;镁橄榄石原料粒度为2~0mm,膨胀蛭石原料粒径为≤10目;成型为液压机成型、成型压力为4~80MPa。本发明具有生产工艺简便、生产效率高、成本较低的优点,产品具有强度大、热导率低、绝热效果好的特点,适合用于钢包、铁水包、中间包等高温高负荷容器的保温。
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公开(公告)号:CN101445859A
公开(公告)日:2009-06-03
申请号:CN200810236765.X
申请日:2008-12-11
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C21C7/064
摘要: 本发明涉及一种鱼雷罐喷吹辅助脱硫装置和工艺。该装置的技术方案是:利用顶部喷吹设备基础上,在鱼雷罐[8]的底部或底侧部对称设置有2个透气砖[4],每个透气砖[4]通过管道与缓冲气罐[3]相通,缓冲气罐[3]的头部或底部通过阀门[2]与氮气或氩气气源[1]相通。透气砖[4]均采用狭缝式透气砖砌筑,其出口直径为40~100mm,狭缝宽度0.1~0.3mm,狭缝数为10~40条,透气面与鱼雷罐[8]底面平行;该工艺的技术方案是:采用顶吹的同时,还采用氮气或氩气通过设置在鱼雷罐[8]底部或底侧部的2个透气砖[4]进行喷吹,控制喷吹压力为0.1~1.0MPa,透气量为15~50m3/h。本发明工艺能减小死区,缩短混匀时间,改善冶金反应的动力学条件,具有脱硫效率高的特点。
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公开(公告)号:CN1289241C
公开(公告)日:2006-12-13
申请号:CN03118422.7
申请日:2003-01-07
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: B22D41/00 , B22D41/58 , B22D41/54 , C04B35/106 , C04B38/06
摘要: 本发明属于以氧化铝为基料的耐火材料领域。其技术方案是:由Al2O3含量≥99.4%的板状刚玉,氧化锆含量为5~30%的锆刚玉,MgO含量≥96%的电熔镁砂,Al2O3含量≥99.4%的高铝质微粉,Al2O3含量≥75%的分散性氧化铝,特殊结合剂,有机纤维组成。按上述配比的混和物外加水搅拌、浇注、干燥、烧成。本发明具有高耐用性和优良的抗热震、抗渣侵蚀及抗钢水冲刷性能,并对环境无污染等优点。适于钢包、中间包底部对钢水吹氩用。
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公开(公告)号:CN1661117A
公开(公告)日:2005-08-31
申请号:CN200410012778.0
申请日:2004-02-27
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C21B7/14 , C04B35/103
摘要: 本发明涉及一种高炉出铁沟的耐火材料的制备方法。其技术方案是:采用电熔致密刚玉和SiC为骨料,基质部分包括刚玉粉、超细粉、高铝水泥,以及氮化硅、金属硅,外加分散剂。其中:电熔致密刚玉为70~80%,SiC为8~15%,超细粉为5~10%,高铝水泥为1~5%,氮化硅2~15%,金属硅为1~11%,分散剂为0.1~0.3%。加水搅拌后,浇注成型、养护、干燥。本发明通过调整Si、Si3N4的加入量,利用原位反应生成Sialon基质结合相,制造的Sialon增强Al2O3-SiC-C铁沟浇注料易施工,强度高,且具有优良的抗铁水、熔渣的侵蚀、渗透、冲刷性能。通铁量比该炉同类料提高30%以上。
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公开(公告)号:CN101172868A
公开(公告)日:2008-05-07
申请号:CN200710053578.3
申请日:2007-10-18
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/04 , C04B35/622
摘要: 本发明具体涉及一种含ZrO2镁碳砖及其制备方法。所采用的技术方案是:先将10~30wt%的电熔镁锆合成料、60~85wt%的镁砂、3~8wt%的鳞片石墨、1~5wt%的抗氧化剂混合,再外加2~5wt%的酚醛树脂进行混练,然后进行困料、成型、干燥。其中:电熔镁锆合成料的化学成分是,MgO为85~95wt%、ZrO2为3~10wt%、SiO2为1~3wt%、CaO为0.3~1.5wt%、Al2O3为0.1~1wt%、Fe2O3为0.05~1wt%、IL为0.35~0.50wt%;电熔镁锆合成料的颗粒级配是,1~0.088mm为总体混合料的5~15wt%、0.088~0mm为总体混合料的5~15wt%。本发明所制备的含ZrO2镁碳砖具有体积密度高、抗氧化性好、高温抗折性能优良、应用范围广、工业化程度高的特点。
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公开(公告)号:CN101066877A
公开(公告)日:2007-11-07
申请号:CN200710052403.0
申请日:2007-06-07
申请人: 武汉科技大学
IPC分类号: C04B35/66 , C04B35/043 , C04B35/44 , C04B35/443 , C04B35/64
摘要: 本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种方镁石-铁铝尖晶石砖及其制备方法。采用的技术方案是:先将40~96wt%的镁砂、2~17wt%的Al2O3、0~50wt%的铁铝尖晶石或镁铝尖晶石、0.2~10wt%的Fe、0~10wt%的Fe2O3混合,外加2~8wt%亚硫酸纸浆废液,再进行混练、成型、干燥,然后在1000~2000℃条件下原位反应烧成。本发明利用金属铁优良的延展性和塑性,在烧成中原位化学反应生成铁铝尖晶石和含铁铝尖晶石的尖晶石固溶体。方镁石-铁铝尖晶石砖的制备工艺简单,节约能源;在成型压力作用下,通过金属相塑性相变,在砖坯中形成金属结合。因此,砖坯体积密度大,强度高。
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公开(公告)号:CN100334039C
公开(公告)日:2007-08-29
申请号:CN200510018955.0
申请日:2005-06-20
申请人: 武汉科技大学
摘要: 本发明涉及一种提高镁质耐火材料技术性能的方法。其技术方案是将镁质耐火材料放置于真空装置内,抽真空至-0.05~-0.1MPa,保压1~15分钟后;在该真空状态下抽入含铬前驱体纳米溶胶,加压至0.1~0.5MPa,保压1~15分钟;卸压,取出镁质耐火材料,在100~200℃的条件下烘烤干燥10~72小时。其中,含铬前驱体纳米溶胶或为氧化铬前驱体溶胶、或为镁铬尖晶石前驱体溶胶。本发明制备出分散均匀的含铬前驱体纳米溶胶,将纳米溶胶对镁质耐火材料进行浸渍,溶胶颗粒进入镁质耐火材料气孔并原位形成氧化铬或镁铬尖晶石,从而既增加了镁质耐火材料的氧化铬含量,又降低了气孔孔径。具有气孔孔径小、分布窄、显气孔率低和抗侵蚀性好等优点。
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公开(公告)号:CN1821178A
公开(公告)日:2006-08-23
申请号:CN200610018503.7
申请日:2006-03-09
申请人: 武汉科技大学
摘要: 本发明涉及一种中间包干式振动料的制备方法。其技术方案是:按重量百分含量将85~97%的镁砂或镁橄榄石与3~15%的偏硅酸钠混合,搅拌均匀后采用胎膜振动成型,在100~400℃烘烤,脱模得到中间包干式振动料。其中,镁砂或镁橄榄石的颗粒级配的重量百分含量为:2~0.088mm为80~90%、<0.088mm为10~20%。本发明采用偏硅酸钠为结合剂,由于偏硅酸钠是一种无毒、无味、无公害的无机盐,故在烘烤过程中可低温熔化,随温度升高不断聚合,使施工体产生强度。因此,所获得的中间包干式振动料没有刺激性气味,不会给钢水增碳增氢,而且抗侵蚀性能良好,也易于解体,环境友好。
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