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公开(公告)号：CN102031335A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010528653.9
申请日：2010-11-01
Applicant: 武汉科技大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冶炼大线能量焊接高强度钢的复合脱氧剂及使用方法。该复合脱氧剂的化学成分及其含量是：Si为75～90wt％，Ca为1～5wt％，Ti为5～20wt％，Ba为1～10wt％，Mg为1～5wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。其制备方法是：按上述成分，以Si-Ca合金为基础，分别加入Ti、Ba和Mg，经真空感应炉熔炼并浇铸而成。所制备的复合脱氧剂的使用方法是：在加入复合脱氧剂前保持钢水中的自由氧含量为10～200ppm，用复合脱氧剂进行脱氧与复合合金化，复合脱氧剂的加入量为每吨钢0.5～5kg，然后按常规工艺进行连铸和热轧。本发明具有成本低廉、工艺过程简单、成分命中率高的特点，所制造的钢板焊接质量高、裂纹敏感性低、抗拉强度高。
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公开(公告)号：CN116356223B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202310324235.5
申请日：2023-03-30
Applicant: 武汉科技大学 , 材谷金带(佛山)金属复合材料有限公司 , 中能华源智能装备研究设计院(青岛)有限公司
Abstract: 本发明属于高熵合金制备、加工及热处理领域，具体涉及一种高耐磨性块状高熵合金热处理方法、该方法得到的高熵合金及其应用。本发明对高熵合金铸锭进行热处理，方法包括对高熵合金的调质、热锻和冷轧的合金处理工艺，所得到的热处理态高熵合金较固溶处理后高熵合金，性能显著提高，得到高强度、高塑韧性以及综合力学性能良好的合金材料。本发明通过反复熔炼技术避免固溶处理后高熵合金偏析现象的产生，并通过热处理工艺使得高熵合金具有良好的强度和塑韧性，消除合金内部残余应力，改善合金切削性能，获得成分均匀的超细晶晶体结构组织，热处理后的合金相较固溶处理后合金硬度和耐磨性能提高2～3倍。
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公开(公告)号：CN117230276B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202310971995.5
申请日：2023-08-03
Applicant: 武汉科技大学 , 武科鑫材(武汉)科技有限公司 , 武科复材(海口)科技有限公司 , 中能华源智能装备研究设计院(青岛)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种形成核壳结构夹杂物的复合添加剂、制备和冶炼方法，涉及冶炼技术领域，其包括按质量百分含量计的如下化学成分：Fe：41‑59％，Zr：5‑11％，Ti：14‑26％，Mg：11‑19％，RE：4‑10％；Zr元素、Ti元素、Mg元素和RE元素的质量百分含量满足公式：(Ti+Mg+RE)/Zr＝4‑8。本发明提供一种成本低廉、工艺过程简单、夹杂物形成核壳结构，具有细小、球化和弥散效果明显的特点，该种类型的夹杂物具有与铁基体相近的体积模量，可显著提高钢铁材料的塑性、韧性、抗疲劳性能、耐局部腐蚀性、焊接性能、冷弯性能等，适用于对于夹杂物形态要求严格的钢种，例如海工钢、管道钢、容器钢、冷镦钢、工模具钢、铁塔钢、轨道钢、轴承钢、齿轮钢、电工钢、不锈钢、汽车钢等。
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公开(公告)号：CN119780207A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411973365.2
申请日：2024-12-30
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及强磁场平台样品室技术领域，具体提供了一种稳态强磁场平台样品居中装置及方法，样品居中装置包括：第一容器、第二容器以及惰性填充物；第二容器用于封装实验样品；第二容器居中嵌入第一容器内，第二容器与第一容器之间的间隙填充有惰性填充物；第一容器居中的嵌入强磁场平台的合金坩埚内。本发明提供的样品居中装置，可满足小尺寸块体、薄带以及粉体等非标准特殊尺寸实验样品进行强磁场实验的工艺要求，操作方案简单高效，实验结果稳定可靠，可有效降低实验样品居中误差。
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公开(公告)号：CN119614912A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411520656.6
申请日：2024-10-29
Applicant: 武汉科技大学 , 中信金属股份有限公司 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于铝合金的细化剂及其制备方法及应用，涉及金属材料领域。包括如下步骤：(1)将部分再生铝锭进行熔化得到液态铝液，在所述液态铝液中分批次加入混合均匀的K2NbF7、KBF4盐，在控制温度稳定条件下进行搅拌反应；反应后加入剩余的再生铝锭，继续进行反应至反应完全；(2)将反应后的铝合金液进行精炼处理，对精炼后的铝合金液进行处理，得到杆状的细化剂。本发明的细化剂对于冷速的敏感度相对较低、细化晶粒效果良好，还可以提高铝合金的力学性能，对于在高Si系列的铸造铝合金而言，大幅度降低其“毒化”效应，工业中可应用于汽车零部件的制备如转向节、汽车轮毂和活塞合金等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117210766B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202310971957.X
申请日：2023-08-03
Applicant: 武汉科技大学 , 武科鑫材(武汉)科技有限公司 , 武科复材(海口)科技有限公司 , 中能华源智能装备研究设计院(青岛)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐海水腐蚀的海工钢及其制备方法，其由按质量百分含量计的如下化学成分组成：C：0.011‑0.069％，Si：0.11‑0.29％，Cr：1.51‑1.99％，Nb：0.02‑0.05％，Zr：0.01‑0.02％，RE：0.0034‑0.02％，其余为Fe及不可避免的杂质；Zr元素和RE元素的质量百分含量还同时满足公式：0.01％
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公开(公告)号：CN118685683A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410672047.6
申请日：2024-05-28
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D1/773 , C21D1/74
Abstract: 本发明属于汽车用钢材制备技术领域，具体涉及一种低密度1200MPa级热轧淬火回火配分钢及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：1)通过原料制备钢坯；2)对步骤1)得到的所述钢坯进行锻造；3)对锻造后的钢坯进行热轧；4)对得到的钢材高温保温后，然后淬火至室温，然后回火进行碳配分，得到低密度1200MPa级热轧淬火回火配分钢。通过本发明的工艺得到的热轧淬火回火配分钢的组织为高温铁素体、马氏体和残余奥氏体的多相组织，其密度为7.24g/cm3，较普通汽车用钢7.8g/cm3降低约7％，其抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥9％。
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公开(公告)号：CN117778905B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202311784484.9
申请日：2023-12-22
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 一种高强度高塑性中锰钢，其组分及wt％为：C：0.05～0.32％，Mn：2.50～6.10％，Si：0.06～0.42％，Al：1.16～4.50％，Cr：0.50～1.00％，Ni：0.45～0.85％，Mo：0.05～0.20％，Nb：0.01～0.03％，P≤0.010％，S≤0.002％；生产方法：经冶炼后进行铸坯；对铸坯加热；热轧至产品厚度；热轧后水冷；退火；退火后的冷却；回火。本发明不仅生产流程短、生产成本至少可降低2.3％，且金相组织为马氏体、铁素体、核壳状的残余奥氏体和细小碳化物；屈服强度为＞700MPa，抗拉强度为＞1200MPa，延伸率＞32％，并具有良好的加工性能及抗撞击性能。
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公开(公告)号：CN118422057A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410538550.2
申请日：2024-04-30
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D11/00 , C21D6/00 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种具有良好冲击磨料磨损性能的中锰钢，该中锰钢基于质量百分数的元素组成包括：C、Si、Mn、Al、Nb、Cr、Ni、V、P、S、Nb；且该中锰钢中含有更多的残余奥氏体，所述中锰钢受到磨损后在位错缠结附近存在Nb或V的碳化物。该中锰钢由于在冲击磨损的过程中较多的残余奥氏体发生了TRIP效应，且产生大量的位错，导致表面发生硬化；另一方面，本发明的中锰钢还具有较好的韧性。在磨损过程中，更多的残余奥氏体和细小的微观组织，使得材料具备一定的韧性以抵抗冲击和剪切力，从而减少磨损和疲劳破坏。
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公开(公告)号：CN117210766A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310971957.X
申请日：2023-08-03
Applicant: 武汉科技大学 , 武科鑫材(武汉)科技有限公司 , 武科复材(海口)科技有限公司 , 中能华源智能装备研究设计院(青岛)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐海水腐蚀的海工钢及其制备方法，其由按质量百分含量计的如下化学成分组成：C：0.011‑0.069％，Si：0.11‑0.29％，Cr：1.51‑1.99％，Nb：0.02‑0.05％，Zr：0.01‑0.02％，RE：0.0034‑0.02％，其余为Fe及不可避免的杂质；Zr元素和RE元素的质量百分含量还同时满足公式：0.01％
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