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公开(公告)号：CN107790629A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201710900281.X
申请日：2017-09-28
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种大型铜像脸部整体铸造方法，制作大型铜像脸部石膏模型，制作底箱砂箱，底箱砂箱内填呋喃树脂砂，并舂砂紧实硬化为底箱，底箱翻面，橡皮泥制皮贴在翻面底箱上，填呋喃树脂砂，制作盖箱；制作盖箱时，埋入圆钢，在盖箱上加浇注系统箱，摆放横浇道、直浇道模型，填呋喃树脂砂制作浇注系统箱；开箱取出橡皮泥，圆钢，横浇道和直浇道模型，上石墨醇基涂料，即成型内浇道横浇道和直浇道；制作浇口杯，合箱，浇注锡青铜液，锡青铜液从直浇道、横浇道、内浇道流入铜像脸部型腔，得大型铜像脸部。本发明布置合理、操作方便、整体浇注效果好、实用性强；已成功铸造了江苏徐州丰县32米高刘邦像的脸部，脸部面积超过8m2,脸部厚10mm。
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公开(公告)号：CN106623807A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610728552.3
申请日：2016-08-25
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种大型青铜鼎的铸造方法，鼎口双立耳，口沿微敛；采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，铸造鼎身，先根据模型制作外层砂型，逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足，摆放成型的浇注系统砖制作内浇口、横浇道圈、直浇道；确定三鼎足位置，与四周砂箱焊接定位，制作中间泥芯，在中间泥芯中间放内置砂箱，拼箱，构成鼎身型腔；浇注，鼎足与鼎身铸焊成一体；在预留鼎耳铸焊凹槽内浇入铜合金液使鼎耳、鼎足与鼎身铸焊成大型青铜鼎。本发明鼎足、鼎耳单独铸造，再分别与鼎身铸焊，既减少了拼接时的焊接量也增加了整体的结构强度；外层砂型和中间泥芯分层制作再组拼成整体后，用两个中间包同时浇注，表面质量优良。
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公开(公告)号：CN103071825B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210572610.X
申请日：2012-12-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B23B35/00
Abstract: 本发明涉及一种船用调距桨叶片法兰弧面不通孔加工方法，具体步骤是制作与钻床、钻头配合的加长钻套，制作头部有莫氏锥柄，底部有平刃的专用平底钻头，制作有导向孔、定位孔的导向定位钻模，导向孔、定位孔与桨叶法兰孔及锪平位置对应；制作有止口、通孔的圆柱定位块，制作有多组小间距T型槽工作平台。将导向定位钻模、圆柱定位块、桨叶法兰固定在工作平台上；钻床安装加长钻套、专用平底钻头，控制加长钻套避开桨叶干涉部位后将平底钻头安装到加长钻套中，钻头穿过定位钻模导向孔，开动机床加工。由于平底钻头中部无切削刃，钻孔时不会损伤钻模，还起到很好的定位兼导向作用。本发明能减少钻头加工球面跑偏，加工质量好、精度高、效率高。
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公开(公告)号：CN119501497A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411937138.4
申请日：2024-12-26
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种用于大型复合材料螺旋桨的金属连接件加工方法，具体为切除铸件帽口得到毛坯件、在毛坯件表面焊接定位基点、给出各定位基点的坐标值和加工余量、毛坯件粗加工、半精加工前时效处理并确定半精加工余量、半精加工毛坯件、精加工前时效处理并确定精加工余量、无损检测、精加工毛坯件、凹面及两侧面螺孔、沉孔加工及A、B两端面加工。通过制作装夹工装使毛坯件在加工过程中贴合紧密，便于毛坯件装夹校正；在粗加工过程中加工基准平面并镗铣定位销孔，作为后续半精加工和精加工的校正基准，提高加工精度。本发明加工方法可广泛应用于制备各种螺旋桨桨毂与桨叶间的连接件，通过提升加工精度使产品具有互换性，实现产品的大批量生产。
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公开(公告)号：CN107755645A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710900275.4
申请日：2017-09-28
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种大型船用铜合金桨毂体的生产方法，建立三维模型，凝固仿真模拟，优化造型工艺，设计造型工艺，制作木质实样外模，将连接桨叶法兰的五通孔封闭制作实样芯盒，制中间泥芯，设计浇注系统，浇注型腔，设计冒口，用改性水玻璃自硬砂造型，用实样外模先舂外模砂型，用中间泥芯盒打中间泥芯；合箱、烘烤、熔炼、浇注桨毂体浇筑液；点冲冒口、保温，卸压铁、拆腔、割除冒口、加工、本体取样、打磨、再经无损着色和γ射线探伤检测得产品。用本发明方法生产的大型铜合金桨毂体经无损着色和γ射线探伤检测，产品无明显的缺陷。本发明可广泛应用于造型各种大型船用铜合金桨毂体，适于壁厚150㎜～300㎜的大型船用铜合金桨毂体的生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101011722B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200610125514.5
申请日：2006-12-19
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B22C9/02
Abstract: 大型陶瓷型铸件造型方法，涉及一种超大类型艺术铸件的生产方法。具体步骤如下：设计铸件形状，制内芯、铸型，将铸型分层、分区，区与区之间隔开，分区涂刷陶瓷浆料，撒砂，自然干燥，平铺金属网，上挂砂钩、刷陶瓷浆料、撒砂、自然干燥、刷粘结剂、舂背砂、开出气通道、硬化、表干、铸型套在内芯外，浇注铜水、撤铸型、内芯，精整，得产品。本发明分区涂刷陶瓷浆料，有利于排气、方便修补；挂挂砂钩的金属网夹贴在陶瓷浆料中，可有效防止陶瓷型与背砂的剥离；明火表干除水，用排气管、出气绳引出气体，保证浇注时不会因气体过多，导致陶瓷表面出现裂纹。本发明能保证大型陶瓷型铸件表面不出现开裂、拱起等问题，表面质量精良，纹饰精美。
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公开(公告)号：CN105547589A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510890250.1
申请日：2015-12-04
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: G01M1/12
CPC classification number: G01M1/122
Abstract: 本发明涉及一种船用调距桨桨毂体静平衡测量方式，制可调节托轮，可调节托轮由两组转动丝杠、滚轮、溜板及座体组成。制测量架，测量架下部有半球形凹槽的自动定位机构，上部沿中线对称加工两列螺栓孔，可调节托轮用螺栓固定在测量架上。测量平台上固定有接触传感器、液压升降机构，接触传感器与液压升降机构顶部有与自动定位机构配合的球头。启动测量设备，测量架落下，球头接触自动定位机构，测被测物体重心；桨毂体放置于滚轮上,落下测量架，测桨毂体在标记位置的重量、重心坐标及力矩偏差，计算并对比桨毂体力矩偏差值，力矩偏差较大部位，直接在测量仪上修磨直至符合要求。本发明能快速方便地实现桨毂体静平衡，测量效率快、测量结果准确。
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公开(公告)号：CN102909313A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210392698.7
申请日：2012-10-16
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B22C1/02
Abstract: 铜合金铸件芯砂及其制备方法，芯砂由石英砂和石英砂重量的2～5%的片状石墨、2～5%的无定形石墨、2～4%的白泥、9～11%水玻璃组成。制备方法是取合适粒度的石英砂、片状石墨、无定形石墨和白泥用混砂机混合5～10s，而后加水玻璃湿混15~20s，得铜合金铸件芯砂。本发明针对铸件中间泥芯强度要求高、耐火程度要求较高的特点，选择石英砂做主要造型材料；加无定形石墨增加抗高温性；加片状石墨增加流动性、细腻性、溃散性，提高充型能力；加白泥增加芯砂充型后的湿强度。为制备简便，操作方便、方便铸件成型和起模用水玻璃作粘结剂。本发明制备的铜合金铸件型砂强度高、溃散性好、充填性好、耐火度高、抗高温开裂性好，能提高铜合金铸件产品质量。
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公开(公告)号：CN101011722A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200610125514.5
申请日：2006-12-19
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B22C9/02
Abstract: 大型陶瓷型铸件造型方法，涉及一种超大类型艺术铸件的生产方法。具体步骤如下：设计铸件形状，制内芯、铸型，将铸型分层、分区，区与区之间隔开，分区涂刷陶瓷浆料，撒砂，自然干燥，平铺金属网，上挂砂钩、刷陶瓷浆料、撒砂、自然干燥、刷粘结剂、舂背砂、开出气通道、硬化、表干、铸型套在内芯外，浇注铜水、撤铸型、内芯，精整，得产品。本发明分区涂刷陶瓷浆料，有利于排气、方便修补；挂挂砂钩的金属网夹贴在陶瓷浆料中，可有效防止陶瓷型与背砂的剥离；明火表干除水，用排气管、出气绳引出气体，保证浇注时不会因气体过多，导致陶瓷表面出现裂纹。本发明能保证大型陶瓷型铸件表面不出现开裂、拱起等问题，表面质量精良，纹饰精美。
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公开(公告)号：CN106623807B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610728552.3
申请日：2016-08-25
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种大型青铜鼎的铸造方法，鼎口双立耳，口沿微敛；采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，铸造鼎身，先根据模型制作外层砂型，逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足，摆放成型的浇注系统砖制作内浇口、横浇道圈、直浇道；确定三鼎足位置，与四周砂箱焊接定位，制作中间泥芯，在中间泥芯中间放内置砂箱，拼箱，构成鼎身型腔；浇注，鼎足与鼎身铸焊成一体；在预留鼎耳铸焊凹槽内浇入铜合金液使鼎耳、鼎足与鼎身铸焊成大型青铜鼎。本发明鼎足、鼎耳单独铸造，再分别与鼎身铸焊，既减少了拼接时的焊接量也增加了整体的结构强度；外层砂型和中间泥芯分层制作再组拼成整体后，用两个中间包同时浇注，表面质量优良。
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