免喷丸集装箱用底漆
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104098983B

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410290827.0

    申请日:2014-06-25

    IPC分类号: C09D163/00 C09D5/10 C09D7/12

    摘要: 本发明公开了一种免喷丸集装箱用底漆,所述底漆按重量百分比由下列组分组成:环氧树脂E?20为10~15%、650聚酰胺树脂为3~6%、锌粉为60~73%、有机膨润土为0.5~1.0%、气相二氧化硅为0.5~1.0%、丙酮为5~10%、正丁醇为5~10%、醋酸为0.1~0.5%、邻苯二甲酸二丁酯为0.3~1.5%、云母粉为0.5~1.5%、灰绿岩为1~5%。本发明的免喷丸集装箱用底漆具有性能稳定、防锈性强、附着性和快干特性好的优点。

    Mn-Cr-V系超高强度无磁钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN104109811B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410315362.X

    申请日:2014-07-03

    IPC分类号: C22C38/38

    摘要: 一种Mn-Cr-V系超高强度无磁钢及其生产方法。该钢化学成份按重量百分数计为:C:0.4~0.5%,Si:0.2~0.4%,Mn:16~18%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:3.0~4.0%,V:1.0~2.0%,其余为Fe及不可避免的夹杂。其生产方法,按通常纯净钢工艺进行,包括电炉冶炼、钢包炉精炼、真空处理、底浇模铸、铸坯加热、轧制、回火处理、空冷的步骤。该钢的屈服强度≥900MPa,抗拉强度≥1100MPa,延伸率A≥20%,相对磁导率μ≤1.05,适用于大型变压器、发电机等设备的制造。同时,本发明钢化学成分简单,成本低廉,且易于生产操作,生产效率高,具有显著的经济效益和社会效益。

    Mn-Cr-V系超高强度无磁钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN104109811A

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201410315362.X

    申请日:2014-07-03

    IPC分类号: C22C38/38

    摘要: 一种Mn-Cr-V系超高强度无磁钢及其生产方法。该钢化学成份按重量百分数计为:C:0.4~0.5%,Si:0.2~0.4%,Mn:16~18%,P≤0.010%,S≤0.005%,Cr:3.0~4.0%,V:1.0~2.0%,其余为Fe及不可避免的夹杂。其生产方法,按通常纯净钢工艺进行,包括电炉冶炼、钢包炉精炼、真空处理、底浇模铸、铸坯加热、轧制、回火处理、空冷的步骤。该钢的屈服强度≥900MPa,抗拉强度≥1100MPa,延伸率A≥20%,相对磁导率μ≤1.05,适用于大型变压器、发电机等设备的制造。同时,本发明钢化学成分简单,成本低廉,且易于生产操作,生产效率高,具有显著的经济效益和社会效益。

    免喷丸集装箱用底漆
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104098983A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410290827.0

    申请日:2014-06-25

    IPC分类号: C09D163/00 C09D5/10 C09D7/12

    摘要: 本发明公开了一种免喷丸集装箱用底漆,所述底漆按重量百分比由下列组分组成:环氧树脂E-20为10~15%、650聚酰胺树脂为3~6%、锌粉为60~73%、有机膨润土为0.5~1.0%、气相二氧化硅为0.5~1.0%、丙酮为5~10%、正丁醇为5~10%、醋酸为0.1~0.5%、邻苯二甲酸二丁酯为0.3~1.5%、云母粉为0.5~1.5%、灰绿岩为1~5%。本发明的免喷丸集装箱用底漆具有性能稳定、防锈性强、附着性和快干特性好的优点。

    退火后镀锡前处理钢板清洗剂

    公开(公告)号:CN103290421A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310243870.7

    申请日:2013-06-19

    IPC分类号: C23G1/18 C23G1/19

    摘要: 本发明公开了一种退火后镀锡前处理钢板清洗剂,其重量百分比组成为:氢氧化钠70~80%,磷酸三钠10~20%,正十四烷基聚氧乙烯醚3~7%,油酸钠3~7%,三乙醇胺2~6%。使用时,将所述退火后镀锡前处理钢板清洗剂按照每3~5%的重量百分比添加至水中制成清洗溶液,在70~85℃的清洗溶液中清洗退火后镀锡前的冷轧钢板。本发明的退火后镀锡前处理钢板清洗剂产品无强烈刺激性气味,可以添加在镀锡前的清洗段水中,方便易用,清洗效果好,清洗效率99%以上,清洗后的钢板具有优良的防锈性,钢板表面残留物小于6mg/m2。本发明清洗剂还具有较好缓冲pH值,在一定清洗温度和浓度范围内,仍具有好的清洗性能。

    一种冶金焦炭的配煤炼焦方法

    公开(公告)号:CN100441662C

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200410061462.0

    申请日:2004-12-30

    IPC分类号: C10B57/04

    摘要: 本发明涉及一种利用动力煤和弱粘煤进行配煤炼焦的方法,特别涉及冶金焦炭的配煤炼焦方法。本发明的技术方案为:采用常规炼焦工艺方法,炼焦配煤的原料组份按重量计为:弱粘煤 0-15% 动力煤 0-10% 气煤 13-45% 肥煤 9-20% 焦煤 40-45%。本发明所生产的焦炭其落下强度M40达77-78.5%,耐磨强度M10<8.6%,反应性达35~37%,热态强度45~55%,粒度为25-40mm、40-80mm二级,符合1000M3及以上高炉炼铁用焦需要。本发明扩大了炼焦用煤的煤种范围,利用非炼焦煤和劣质煤取代部分炼焦用煤,充分有效地利用了我国的煤炭资源,降低了炼焦成本,经过工业试验证明,用石梯子动力煤代替7%左右的炼焦煤,使用煤成本下降30元/吨左右。

    用于压入修补的耐火材料及制备方法

    公开(公告)号:CN1654431A

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN200510018145.5

    申请日:2005-01-13

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/10

    摘要: 本发明涉及压入修补的耐火材料及制备方法。其解决目前在此技术领域方面存在的喷补时有发泡现象,使喷补处有较多气孔存在,导致炉衬不致密,在高温下易受损剥落等不足。解决的技术措施:用于压入修补的耐火材料,其在于其所含组分及重量份为:有机结合剂:3~35份、耐火材料基体:20~80份、添加剂:1~10份。制备方法:按照份数在高铝矾土、焦宝石、刚玉、粘土、碳化硅、碳素中选择二种及二种以上材料,混合制备成为耐火材料基体,并加入添加剂;按照份数加入有机硅树脂、焦油及热塑性酚醛树脂并搅拌混合均匀,在60~200℃条件下加热制备成有机结合剂;将制成的有机结合剂与已加入添加剂的耐火材料基体混合物进行混合搅拌,并使之均匀后包装待用。

    一种冶金焦炭的配煤炼焦方法

    公开(公告)号:CN1648205A

    公开(公告)日:2005-08-03

    申请号:CN200410061462.0

    申请日:2004-12-30

    IPC分类号: C10B57/04

    摘要: 本发明涉及一种利用动力煤和弱粘煤进行配煤炼焦的方法,特别涉及冶金焦炭的配煤炼焦方法。本发明的技术方案为:采用常规炼焦工艺方法,炼焦配煤的原料组份按重量计为:弱粘煤0-15% 动力煤0-10% 气煤13-45% 肥煤9-20% 焦煤40-45%。本发明所生产的焦炭其落下强度M40达77-78.5%,耐磨强度M10<8.6%,反应性达35~37%,热态强度45~55%,粒度为25-40mm、40-80mm二级,符合1000M3及以上高炉炼铁用焦需要。本发明扩大了炼焦用煤的煤种范围,利用非炼焦煤和劣质煤取代部分炼焦用煤,充分有效地利用了我国的煤炭资源,降低了炼焦成本,经过工业试验证明,用石梯子动力煤代替7%左右的炼焦煤,使用煤成本下降30元/吨左右。

    退火后镀锡前处理钢板清洗剂

    公开(公告)号:CN103290421B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310243870.7

    申请日:2013-06-19

    IPC分类号: C23G1/18 C23G1/19

    摘要: 本发明公开了一种退火后镀锡前处理钢板清洗剂,其重量百分比组成为:氢氧化钠70~80%,磷酸三钠10~20%,正十四烷基聚氧乙烯醚3~7%,油酸钠3~7%,三乙醇胺2~6%。使用时,将所述退火后镀锡前处理钢板清洗剂按照每3~5%的重量百分比添加至水中制成清洗溶液,在70~85℃的清洗溶液中清洗退火后镀锡前的冷轧钢板。本发明的退火后镀锡前处理钢板清洗剂产品无强烈刺激性气味,可以添加在镀锡前的清洗段水中,方便易用,清洗效果好,清洗效率99%以上,清洗后的钢板具有优良的防锈性,钢板表面残留物小于6mg/m2。本发明清洗剂还具有较好缓冲pH值,在一定清洗温度和浓度范围内,仍具有好的清洗性能。