一种抗折皱结构用预涂层钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103526113B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201310523223.1

    申请日:2013-10-30

    IPC分类号: C22C38/14

    摘要: 一种抗折皱结构用预涂层钢板,其组分及wt%含量为:C:0.03~0.08%,Si≤0.03%,Mn:0.35~0.60%,P≤0.025%,S≤0.015%,solAl:0.02~0.06%,N≤0.007%,Ti:0.015~0.030%;生产步骤:铁水脱硫后经转炉冶炼并连铸成坯;经常规热轧后进行酸洗;冷轧;热镀锌;连续退火;光整、拉矫、彩涂。本发明经加入微量Ti,并在冷轧热镀锌中控制光整延伸率在0.8~1.2%,能够保证本发明预涂层钢板的强度及抗折皱性能,而且还能满足力学性能在屈服强度RP0.2(或ReH)为250~300MPa,抗拉强度Rm为330~400MPa,断后伸长率A80mm为28%~40%,正面涂层膜厚为20~25μm,正面涂层性能:T弯值≤2T,杯突值≥8.0mm,且具有优良的冲压加工及耐蚀性能。

    低成本耐腐蚀电梯用彩板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103498095B

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201310498743.1

    申请日:2013-10-22

    IPC分类号: C22C38/06 C23C2/06 C23C2/40

    摘要: 本发明公开了一种低成本耐时效家电彩板,由按以下重量百分比的原料成分制成:C:0.01~0.05%、Si:≤0.018%、Mn:0.15~0.25%、P:≤0.020%、S:≤0.020%、Als:0.01~0.06%、N:≤0.0060%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。还公开了该电梯用彩板的制造方法,包括:铁水炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、热镀锌、光整、拉矫、彩涂,热镀锌步骤中,锌液加入Al、Fe、Pb和Sb,彩涂步骤中,初涂过程带钢的峰值温度控制在220~240℃,精涂过程带钢的峰值温度控制在224~232℃。本发明工艺简单、成本低廉、耐腐蚀性能优良,可广泛应用于钢铁冶炼技术领域。

    抑制镁合金腐蚀的有机缓蚀剂及其在汽车冷却液或腐蚀水溶液中的应用方法

    公开(公告)号:CN103590045A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310556218.0

    申请日:2013-11-11

    IPC分类号: C23F11/14

    摘要: 本发明公开了一种抑制镁合金腐蚀的有机缓蚀剂及其在汽车冷却液或腐蚀水溶液中的应用方法,该缓蚀剂组分及其重量百分比:吡嗪或/和哌嗪为10~90%;水或/和乙醇为10~90%。应用方法是在-50~90℃条件下,缓蚀剂以50~1000ppm的添加量添加到浸没镁合金的汽车冷却液或腐蚀水溶液中。本发明的缓蚀剂用量少,缓蚀效率高,缓蚀效果好,常温下缓释率可达90%以上;本缓蚀剂是一种有机缓蚀剂,避免了无机缓蚀剂存在的常见缺点,其适用温度范围广,不但适用于低温和常温,在较高温度溶液介质中仍可有效抑制镁合金的腐蚀,较高温度下的缓蚀率仍可达80%以上;本发明的缓蚀剂产品具有生产简单,适用范围广,无毒无异味、完全水溶,操作安全方便,经济性好等优点。

    各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103469062A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310408245.3

    申请日:2013-09-09

    IPC分类号: C22C38/06 C21D8/02 C25D3/30

    摘要: 本发明公开了一种各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法。该软质镀锡板包括原板和镀锡层,所述原板的化学组分按重量百分比为:C:0.055~0.080%、Si≤0.02%、Mn:0.55~0.65%、P≤0.015%、S≤0.012%、Als:0.005~0.025%、N≤0.004%,其余为Fe和不可避免杂质。该生产方法依次包括以下步骤:铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗,冷轧,电解脱脂、650~660℃下全氢炉罩式退火、平整、电镀锡;所述冷轧采用HC轧机进行5~6道次轧制,压下率为85~93%。本发明的镀锡板具有各向同性、硬度值低、耐腐蚀性强的优点,方法简便,成本低廉,易于实施。

    含锡镀层钢板及其制备方法

    公开(公告)号:CN103358614A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310333784.5

    申请日:2013-08-02

    IPC分类号: B32B15/01 C25D3/60 C25D5/50

    摘要: 本发明公开了一种含锡镀层钢板及其制备方法。该方法包括如下步骤:1)将优质低碳冷轧钢板进行除油、除锈、洗净处理,并用酸溶液进行活化和水洗;2)进行电镀,镀液的组成为:氟硼酸亚锡[Sn(BF4)2]:35~45g/L,氟硼酸亚锌[Zn(BF4)2]:95~105g/L,聚乙二醇:1.5~2.5g/L;pH值:1.5~2.5;3)将电镀后的钢板用水清洗干净,然后对钢板进行软熔、淬水、苏打清洗、铬酸盐阴极钝化处理;4)钝化完毕的钢板用水洗净、吹干即得成品。本发明制备的含锡镀层钢板中锡锌合金量为0.8~16g/m2、且锡锌合金镀层中含锡重量百分比为75~85%,既减少了锡用量,又解决了板材的耐腐蚀性能。

    建筑结构用预涂层钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102242310A

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201110223508.4

    申请日:2011-08-05

    摘要: 本发明涉及建筑结构用预涂层钢板及生产方法。其组分及重量百分比为:C:0.14~0.20%、Si:0.06~0.20%、Mn:0.50~0.90%、P:≤0.02%、S:≤0.012%、solAl:0.02~0.08%、N:≤0.005%、Ti:<0.005%、Nb:<0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质。其步骤:铁水脱硫、转炉冶炼、连铸成坯、热轧及酸洗;采用五机架冷轧;退火;热镀锌;水冷;光整;拉矫;碱水清洗;进行钢板表面的辊涂预处理;第一次烘烤;常规底涂层;第二次烘烤;常规面涂层;第三次烘烤并冷却;进行卷取;包装并待用。本发明具有优良的涂层附着力及好的耐腐蚀性能,其成本与一般同级别结构用预涂层板相比降低10~15%,从而提高了市场竞争力。

    预涂层钢板前处理用无泡浮油型碱性清洗剂

    公开(公告)号:CN102220592A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110125276.9

    申请日:2011-05-16

    IPC分类号: C23G1/19 C23G1/16

    摘要: 本发明的一种预涂层钢板前处理用无泡浮油型碱性清洗剂的组分及其重量百分比为:氢氧化钠10-25%,碳酸钠41-60%,正磷酸钠10-25%,三聚磷酸钠3-15%,葡萄糖酸钠1-3%,聚醚型表面活性剂5-15%。本发明的一种预涂层钢板前处理用无泡碱性清洗剂具有良好的溶解、分散、皂化、乳化、润湿、软化硬水的能力,在硬水中稳定,在喷淋清洗过程不产生泡沫,脱脂速度快,去污能力强,使用寿命长。本发明的预涂层钢板前处理用无泡浮油型碱性清洗剂与普通乳化型碱性清洗剂相比,吨钢清洗剂消耗量更低,涂层附着力更优。

    冷轧钢板抗搪瓷鳞爆性能检验方法

    公开(公告)号:CN102192933A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201110103016.1

    申请日:2011-04-25

    IPC分类号: G01N27/26 G01N27/28 G01N33/20

    摘要: 本发明涉及一种冷轧钢板抗搪瓷鳞爆性能检验方法,其步骤如下:清洁试样;将试样紧固于电解槽A、B之间;电解液温度控制在30±0.5℃;在电解槽B中倒入电解液,以Pt、试样为阴、阳极,用恒电位仪使试样保持在在氢的氧化电位;当残余电流降至1.5μA以下时,在电解槽A中倒入另一种电解液,以Pt为阳极、试样为阴极,立即接通恒电流仪,对试样进行充氢;当阳极电流趋于稳定8~30分钟,停止实验,通过运算得出TH值。采用本发明建立的检验方法,不仅设备简单、操作容易、灵敏度高、稳定性好,而且试验溶液无毒,安全环保,因此会带来巨大的经济效益和明显的社会效益。

    用于镀锌钢板表面的无铬钝化液

    公开(公告)号:CN100585004C

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200810046957.4

    申请日:2008-02-28

    IPC分类号: C23C22/40 C23C22/42

    摘要: 本发明涉及镀锌层的无铬钝化液。其解决现有技术中存在的对于钝化膜的耐蚀性而言,与原来采用铬酸盐钝化膜耐蚀性相比相差较远的不足。技术措施:用于镀锌钢板表面的无铬钝化液,其特征在于:钝化液的组分及配制方法:钼酸盐:80~160g/L,钨酸盐:16~32g/L,丙烯酸:15~50g/L,双氧水:20~40g/L,植酸:5~10g/L,其余为水,pH值为:1.5~2.5;用磷酸调节pH值。本发明在钝化液中不含有污染环境的铬,为环保型钝化液,钝化膜的耐盐雾腐蚀性与铬酸盐钝化相当,并不改变现有设备条件,产品质量合格,满足用户的要求。