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公开(公告)号:CN101481195B
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN200910060704.7
申请日:2009-02-09
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 麦王环保工程技术(上海)有限公司
IPC分类号: C02F9/14 , C02F3/30 , C02F103/16
摘要: 本发明公开了一种冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法,解决了现有含油废水处理工艺复杂、设备投资高、运行成本高、出水水质不稳定的问题。通过对含油废水进行厌氧处理后再进行好氧处理,严格控制各项参数,使二级处理后冷轧含油废水中油和COD浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准,操作简便、运行稳定、可生化性好、运行成本低。
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公开(公告)号:CN101481195A
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200910060704.7
申请日:2009-02-09
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 麦王环保工程技术(上海)有限公司
IPC分类号: C02F9/14 , C02F3/30 , C02F103/16
摘要: 本发明公开了一种冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法,解决了现有含油废水处理工艺复杂、设备投资高、运行成本高、出水水质不稳定的问题。通过对含油废水进行厌氧处理后再进行好氧处理,严格控制各项参数,使二级处理后冷轧含油废水中油和COD浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准,操作简便、运行稳定、可生化性好、运行成本低。
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公开(公告)号:CN201338979Y
公开(公告)日:2009-11-04
申请号:CN200920083638.0
申请日:2009-02-09
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 麦王环保工程技术(上海)有限公司
IPC分类号: C02F9/14 , C02F3/30 , C02F103/16
摘要: 本实用新型涉及一种冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理装置。解决了现有工艺方法处理含油废水设备复杂、操作技术要求高、占地面积较大、投资成本高的问题。技术方案包括厌氧反应器,所述厌氧反应器的出水管经管道与好氧反应器的进水管连通。设备简单紧凑、操作控制简便、投资成本低、运行成本低,含油废水经过本发明方法的二级处理,油和COD浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准。
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公开(公告)号:CN102491574B
公开(公告)日:2013-07-31
申请号:CN201110446236.4
申请日:2011-12-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C02F9/08 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F103/16
摘要: 本发明公开一种钢铁企业综合废水深度处理工艺,解决了现有“超滤+反渗透”双膜联用工艺中普遍存在的反渗透膜容易出现有机物污染、易堵塞及清洗困难等问题,将回用废水先进行预处理,然后再进行后续的超滤及反渗透处理后出水,所述预处理工艺为将废水经管道送入多介质过滤器进行过滤以降低水中浊度和油含量。本发明工艺简单、操作简便、系统稳定、膜清洗周期长、投资和运行成本低。
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公开(公告)号:CN101486523B
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN200910060791.6
申请日:2009-02-19
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C02F9/14 , C02F3/34 , C02F3/32 , C02F103/16
摘要: 本发明公开了一种生态绿地及其应用,以及冷轧乳化液废水深度处理方法,解决了现有冷轧乳化液废水深度处理投资、运行成本高、工艺复杂、管理不便、处理效果不理想、排水水质不稳定的问题。技术方案包括进水管、出水管及四周的隔墙,所述隔墙内从上往下依次为种植有耐污植物的土壤层、酶促生物填料层、粗煤渣层和黏土压实层,总深度为800-1500mm。将乳化液废水经预处理后进行水量调节送入生态绿地,使排水稳定达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放要求,工艺简单、投资运行成本低,极为适用于冷轧乳化液废水的深度处理。
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公开(公告)号:CN101481164A
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200910060837.4
申请日:2009-02-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉亿科华技术有限公司
IPC分类号: C02F1/62 , C02F9/04 , C02F1/66 , C02F1/78 , C02F103/16
摘要: 本发明涉及一种钢铁行业钢铁表面钝化工序产生的含铬废水的处理方法。解决了现有含铬废水处理工艺复杂、运行管理不便、或存在工艺投资大,运行成本高或存在排放不稳定、易造成二次环境污染等各种问题。技术方案包括通过对含铬废水进行预处理,使用臭氧氧化、然后进行药剂配复制成复配后的钝化液并重新送回铬钝化工序中作为钝化液使用。本发明工艺极为简单、运行成本低、工艺投资小、同时实现铬回收和废水零排放,不会造成环境污染。
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公开(公告)号:CN101481164B
公开(公告)日:2011-02-09
申请号:CN200910060837.4
申请日:2009-02-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司 , 武汉亿科华技术有限公司
IPC分类号: C02F1/62 , C02F9/04 , C02F1/66 , C02F1/78 , C02F103/16
摘要: 本发明涉及一种钢铁行业钢铁表面钝化工序产生的含铬废水的处理方法。解决了现有含铬废水处理工艺复杂、运行管理不便、或存在工艺投资大,运行成本高或存在排放不稳定、易造成二次环境污染等各种问题。技术方案包括通过对含铬废水进行预处理,使用臭氧氧化、然后进行药剂配复制成复配后的钝化液并重新送回铬钝化工序中作为钝化液使用。本发明工艺极为简单、运行成本低、工艺投资小、同时实现铬回收和废水零排放,不会造成环境污染。
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公开(公告)号:CN105347575A
公开(公告)日:2016-02-24
申请号:CN201510922105.7
申请日:2015-12-11
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C02F9/04 , C02F1/76 , C02F101/18 , C02F103/16
CPC分类号: C02F9/00 , C02F1/5209 , C02F1/5245 , C02F1/56 , C02F1/72 , C02F2101/18 , C02F2103/16 , C02F2103/18 , C02F2209/06 , C02F2209/10 , C02F2305/00
摘要: 本发明公开了一种高炉煤气洗涤排污水处理方法,包括沉淀步骤和脱氰步骤,所述沉淀步骤可采用常规的沉降方式,所述脱氰步骤为,将沉淀步骤中澄清后的上清液输送至脱氰池,向脱氰池中定量加入次氯酸钠溶液进行氧化脱氰,次氯酸钠的投加量为每1L高炉煤气洗涤排污水中投入20-60mg有效氯,在脱氰池内进行氧化脱氰的反应时间为30-70min。该方法脱氰步骤采用一级氧化脱氰,在处理过程中无需调节pH值,降低了系统工程投资和运行药剂成本。
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公开(公告)号:CN102491574A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201110446236.4
申请日:2011-12-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C02F9/08 , C02F1/28 , C02F1/44 , C02F1/52 , C02F103/16
摘要: 本发明公开一种钢铁企业综合废水深度处理工艺,解决了现有“超滤+反渗透”双膜联用工艺中普遍存在的反渗透膜容易出现有机物污染、易堵塞及清洗困难等问题,将回用废水先进行预处理,然后再进行后续的超滤及反渗透处理后出水,所述预处理工艺为将废水经管道送入多介质过滤器进行过滤以降低水中浊度和油含量。本发明工艺简单、操作简便、系统稳定、膜清洗周期长、投资和运行成本低。
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公开(公告)号:CN101486523A
公开(公告)日:2009-07-22
申请号:CN200910060791.6
申请日:2009-02-19
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C02F9/14 , C02F3/34 , C02F3/32 , C02F103/16
摘要: 本发明公开了一种生态绿地及其应用,以及冷轧乳化液废水深度处理方法,解决了现有冷轧乳化液废水深度处理投资、运行成本高、工艺复杂、管理不便、处理效果不理想、排水水质不稳定的问题。技术方案包括进水管、出水管及四周的隔墙,所述隔墙内从上往下依次为种植有耐污植物的土壤层、酶促生物填料层、粗煤渣层和黏土压实层,总深度为800-1500mm。将乳化液废水经预处理后进行水量调节送入生态绿地,使排水稳定达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放要求,工艺简单、投资运行成本低,极为适用于冷轧乳化液废水的深度处理。
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