一种钢卷喷涂方法和喷涂装置

    公开(公告)号:CN114798389A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210595316.4

    申请日:2022-05-28

    摘要: 本发明公开了一种钢卷喷涂方法和喷涂装置,该喷涂方法包括:获得钢卷内圈和钢卷外圈沿相互垂直的第一方向和第二方向的直径,其中,钢卷内圈沿第一方向和第二方向的直径分别为d1和d2,钢卷外圈沿第一方向和第二方向的直径分别为D1和D2;根据所述d1与所述d2的差值,确定所述钢卷最内圈喷涂曲线;根据所述D1与所述D2的差值,确定所述钢卷最外圈喷涂曲线;根据所述最内圈喷涂曲线和所述最外圈喷涂曲线,对所述钢卷轴向的端面进行防边裂涂料喷涂。本发明提供的喷涂方法,喷涂位置准确,既不会喷到内芯,也不会喷至钢卷端面的中间圈,保证了钢卷内圈和外圈的喷涂效果,避免了内圈和外圈不能有效喷涂造成的退火边裂问题。

    一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法和装置

    公开(公告)号:CN111889515B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202010609345.2

    申请日:2020-06-29

    摘要: 本发明涉及硅钢热轧生产技术领域,具体涉及一种硅钢热轧中降尘净化自适应控制方法和装置。该方法包括:步骤11,计算所述雾化喷嘴的喷射速度范围和喷射角度范围;步骤12,确定所述雾化喷嘴的喷射速度;步骤13,计算液滴粒径和喷嘴流量;步骤14,判断所述液滴粒径与现场的粉尘粒径是否一致;步骤15,若不一致,则返回步骤12,重新确定所述喷射速度;步骤16,若一致,则以所述喷嘴流量和所述喷射角度范围,控制所述雾化喷嘴对现场进行降尘净化处理。本发明根据板带的移动速度、安装位置和最低液滴高度确定出了雾化喷嘴的喷射速度,并根据该速度计算出喷嘴流量和液滴粒径,使用该雾化喷嘴的喷射速度实现了对现场粉尘的高效降尘净化。

    一种热轧降尘控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN111545572B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202010600142.7

    申请日:2020-06-28

    IPC分类号: B21B9/00

    摘要: 本发明公开了一种热轧降尘系统及控制方法,其中系统包括:一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块、三级负压吸尘模块以及前馈浓度检测模块;一级雾化除尘模块,用于在轧机启动时,启动除尘;二级雾化除尘模块,用于在前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时,启动除尘;三级负压吸尘模块,用于在二级雾化除尘模块工作后,且前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于标准浓度时,启动除尘。本发明可对轧机轧制过程产生的微细粉尘进行有效的控制,并且具有较低的设备成本和维护成本。

    喷嘴雾滴粒径控制方法及装置

    公开(公告)号:CN111889257B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202010608077.2

    申请日:2020-06-29

    IPC分类号: B05B12/08 B01D47/06

    摘要: 本发明涉及工业除尘技术领域,尤其涉及喷嘴雾滴粒径控制方法及装置,所述方法包括:获取粉尘的粒径、粉尘所处环境的空气黏度和板带的速度;基于粉尘的粒径、空气黏度和板带的速度,确定粉尘的空气阻力,并根据空气阻力确定粉尘的运动时间;确定雾滴的完全蒸发时间;判断完全蒸发时间与运动时间的差值是否小于或等于系统误差;若差值大于系统误差,则通过调整喷嘴的水压对雾滴的粒径进行调整,直至差值小于或等于系统误差。本发明提高了除尘效率和除尘效果。

    一种轧机粉尘检测系统及方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111948105A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010784074.4

    申请日:2020-08-06

    IPC分类号: G01N15/06

    摘要: 本发明公开了一种轧机粉尘检测系统及方法,包括环境粉尘检测器、轧机粉尘检测器、风速计、过钢检测器、检测控制器、数据处理工作站。环境粉尘检测器安装于轧钢车间控制室旁,用于测量车间环境粉尘浓度;轧机粉尘检测器分别安装于轧机末机架顶部的操作侧和传动侧,用于测量轧机区域粉尘浓度;风速计分别安装于轧机末机架顶部操作侧和传动侧的粉尘检测器旁,用于测量轧机顶部风速;过钢检测器安装于轧机末机架上,检测末机架通钢状态;检测控制器收集环境粉尘检测器、轧机粉尘检测器、风速计、过钢检测器发出的信号,转换为相应数据传输给数据处理工作站。能够检测车间和轧机区域的粉尘浓度,并对轧制过程的产尘量及除尘系统的除尘效果进行评估。

    一种热轧降尘控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN111545572A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010600142.7

    申请日:2020-06-28

    IPC分类号: B21B9/00

    摘要: 本发明公开了一种热轧降尘系统及控制方法,其中系统包括:一级雾化除尘模块、二级雾化除尘模块、三级负压吸尘模块以及前馈浓度检测模块;一级雾化除尘模块,用于在轧机启动时,启动除尘;二级雾化除尘模块,用于在前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于预设的标准浓度时,启动除尘;三级负压吸尘模块,用于在二级雾化除尘模块工作后,且前馈浓度检测模块检测到粉尘浓度大于标准浓度时,启动除尘。本发明可对轧机轧制过程产生的微细粉尘进行有效的控制,并且具有较低的设备成本和维护成本。

    齿轮箱快速跟随润滑冷却系统及润滑冷却控制方法

    公开(公告)号:CN108533726B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201810672734.2

    申请日:2018-06-26

    IPC分类号: F16H57/04

    摘要: 本发明所设计的齿轮箱快速跟随润滑冷却系统,它包括主电机转速测量单元、主电机、减速机、齿轮箱、油路控制单元、油路压力检测单元、润滑油量总阀、安全阀、油路流量检测单元、齿轮箱物理量检测单元、控制器、润滑泵和交流电机,其中,主电机的输出轴通过减速机连接齿轮箱的动力输入端,主电机转速测量单元安装在主电机上用于测量主电机转速,齿轮箱物理量检测单元安装在齿轮箱上用于检测齿轮箱的物理参数,主电机转速测量单元的信号输出端连接控制器的主电机转速信号输入端,齿轮箱物理量检测单元的信号输出端连接控制器的齿轮箱物理量信号输入端。本发明能实现润滑系统快速跟随控制。

    一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统

    公开(公告)号:CN108960619A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810701852.1

    申请日:2018-06-30

    IPC分类号: G06Q10/06

    CPC分类号: G06Q10/0637 G06Q10/0631

    摘要: 本发明公开了一种连铸连轧程钢坯生产全周期信息管理系统,包括自动化系统,钢坯信息管理系统,生产过程控制系统,生产数据处理系统;所述自动化系统,用于从所述钢坯信息管理系统中提取出待处理钢坯的原钢坯信息,并传输给所述生产数据处理系统;所述自动化系统,还用于从所述生产过程控制系统中读取所述待处理钢坯在生产工艺中产生的当前生产参数,并将所述当前生产参数传输给所述生产数据处理系统;所述生产数据处理系统,用于基于所述待处理钢坯的原钢坯信息,和所述当前生产参数进行处理,得到所述待处理钢坯的当前钢坯信息,并将所述待处理钢坯的当前钢坯信息传输给所述钢坯信息管理系统,以替换所述待处理钢坯的原钢坯信息进行更新。

    一种剪切废料落料装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110743915B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN201911002421.7

    申请日:2019-10-21

    IPC分类号: B21B15/00 B21B39/00

    摘要: 本发明公开了热轧精整领域的一种剪切废料落料装置,以解决目前废料下落不能按序摆放、撞击料斗噪音大的问题。它包括从上往下相连的落料板和斜板,以及斜板末端下方的废料斗,在斜板上方固定有与斜板平行的废钢下降阻尼装置,所述阻尼装置由上传动轴、下传动轴、通过轴承套在上传动轴和下传动轴之间的皮带以及皮带上并排固定的多个阻尼辊组成,上传动轴和下传动轴通过支架固定,阻尼辊靠在斜板上,钢带下落穿过阻尼辊与斜板之间时,阻尼辊可降低钢带下落速度、保持钢带下落角度不偏移,解决了废钢撞击料斗噪音大、不能按序摆放的问题,降低了操作人员人工清理摆放的工作强度和安全风险。