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公开(公告)号：CN114059129B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111400660.5
申请日：2021-11-24
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
摘要： 本发明提出了一种铝及铝合金阳极氧化膜染色后的固色剂及制备方法，按照重量百分数为100％计算，固色剂包括：10‑30％有机酸、0.5‑2％抑制剂、1‑2％加速剂、2‑5％保护剂、2‑5％表面活性剂、2‑5％pH调节剂、余量为水。本发明的固色剂不含氟和金属盐，废水处理简单，工作温度为15‑55℃，染色后的工件经固色后再经过高温无镍封孔，封孔后褪色程度和封孔性能优于市场上主流的高温有镍封孔。
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公开(公告)号：CN111378999B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202010398948.2
申请日：2020-05-12
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体为铝合金表面实现阳极氧化膜和磷镍合金复合涂层的方法，包括如下步骤：S1、将经过前处理的铝合金置入硫酸浓度为50‑200g/L，温度为15‑25℃，电流密度为1‑2A/dm2的氧化液中氧化10‑30min；S2、对氧化后的铝合金水洗，并依次进行封孔，水洗，吸附，还原和脱附；S3、将脱附后铝合金进行水洗，然后置于镍含量为1‑20g/L，次磷酸钠含量为1‑20g/L，温度为80‑100℃化学镀镍液中处理5‑20min；S4、将镀镍处理后的铝合金进行水洗，然后置于钝化液中钝化，钝化后水洗并烘干得到成品。本发明实现了在阳极氧化膜上沉积磷镍合金层的技术，相较传统技术，产品具有更好的硬度/耐碱性能和导电性（接触电阻），以及具有更好的耐气氛腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN106400085A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610455330.9
申请日：2016-06-21
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
IPC分类号： C25D11/18
CPC分类号： C25D11/18
摘要： 本发明属于铝及铝合金阳极氧化膜后处理领域，具体涉及一种铝及铝合金阳极氧化膜后处理用封孔剂及后处理方法。所述封孔剂由药水A、药水B和适量水充分混合而成，所述封孔剂中的药水A和药水B的含量分别为40-180g/L和20-80g/L，所述药水A为水溶性硅酸盐的水溶液，所述药水A中水溶性硅酸盐的浓度为50-200g/L,所述药水B由pH调节剂、硅烷、表面活性剂、催化促进剂、络合剂及适量水充分混合而成。所述后处理方法包括冷封和使用上述封孔剂热封等步骤。与现有技术相比，本发明提供的封孔剂与铝及铝金工件表面的阳极氧化膜的结合力强；经本发明提供的封孔剂及方法处理过的铝及铝合金工件的阳极氧化膜的耐酸碱腐蚀性、耐擦洗性、高保光性和抗热裂性等均有较大提升。
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公开(公告)号：CN111378999A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010398948.2
申请日：2020-05-12
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
摘要： 本发明涉及铝合金表面处理技术领域，具体为铝合金表面实现阳极氧化膜和磷镍合金复合涂层的方法，包括如下步骤：S1、将经过前处理的铝合金置入硫酸浓度为50-200g/L，温度为15-25℃，电流密度为1-2A/dm2的氧化液中氧化10-30min；S2、对氧化后的铝合金水洗，并依次进行封孔、水洗、吸附、还原和脱附；S3、将脱附后铝合金进行水洗，然后置于镍含量为1-20g/L，次磷酸钠含量为1-20g/L，温度为80-100℃化学镀镍液中处理5-20min；S4、将镀镍处理后的铝合金进行水洗，然后置于钝化液中钝化，钝化后水洗并烘干得到成品。本发明实现了在阳极氧化膜上沉积磷镍合金层的技术，相较传统技术，产品具有更好的硬度/耐碱性能和导电性(接触电阻)，以及具有更好的耐气氛腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN106400085B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201610455330.9
申请日：2016-06-21
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
IPC分类号： C25D11/18
摘要： 本发明属于铝及铝合金阳极氧化膜后处理领域，具体涉及一种铝及铝合金阳极氧化膜后处理用封孔剂及后处理方法。所述封孔剂由药水A、药水B和适量水充分混合而成，所述封孔剂中的药水A和药水B的含量分别为40‑180g/L和20‑80g/L，所述药水A为水溶性硅酸盐的水溶液，所述药水A中水溶性硅酸盐的浓度为50‑200g/L,所述药水B由pH调节剂、硅烷、表面活性剂、催化促进剂、络合剂及适量水充分混合而成。所述后处理方法包括冷封和使用上述封孔剂热封等步骤。与现有技术相比，本发明提供的封孔剂与铝及铝金工件表面的阳极氧化膜的结合力强；经本发明提供的封孔剂及方法处理过的铝及铝合金工件的阳极氧化膜的耐酸碱腐蚀性、耐擦洗性、高保光性和抗热裂性等均有较大提升。
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公开(公告)号：CN114059129A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111400660.5
申请日：2021-11-24
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
摘要： 本发明提出了一种铝及铝合金阳极氧化膜染色后的固色剂及制备方法，按照重量百分数为100％计算，固色剂包括：10‑30％有机酸、0.5‑2％抑制剂、1‑2％加速剂、2‑5％保护剂、2‑5％表面活性剂、2‑5％pH调节剂、余量为水。本发明的固色剂不含氟和金属盐，废水处理简单，工作温度为15‑55℃，染色后的工件经固色后再经过高温无镍封孔，封孔后褪色程度和封孔性能优于市场上主流的高温有镍封孔。
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公开(公告)号：CN106119924B
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201610455329.6
申请日：2016-06-21
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
IPC分类号： C25D11/18
摘要： 本发明属于汽车行业阳极氧化工件的表面处理技术领域，具体涉及一种可提高铝及铝合金阳极氧化膜耐碱性及耐蚀性能的封孔方法。该封孔方法，包括对经阳极氧化处理后的铝及铝合金工件依次进行三次封孔处理，第一次封孔采用的方法为冷封、热水封、有机酸封孔或稀土金属盐封孔，第二次封孔采用的方法为钝化或陶化，第三次封孔采用的方法为中高温热封孔或沸水封。本发明提供的封孔方法，突破现有单步或两步封孔工艺瓶颈，利用多步工艺，充分发挥各步封孔的优势，并引入钝化工艺作为中间封孔，可显著提高耐蚀性、连续酸碱性能，并具有更强的耐碱性能；在冷封和热封之间使用钝化封孔形成阻挡层，全面提高其耐酸、耐碱、连续耐酸耐碱、耐湿性等性能。
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公开(公告)号：CN106119924A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610455329.6
申请日：2016-06-21
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
IPC分类号： C25D11/18
CPC分类号： C25D11/18
摘要： 本发明属于汽车行业阳极氧化工件的表面处理技术领域，具体涉及一种可提高铝及铝合金阳极氧化膜耐碱性及耐蚀性能的封孔方法。该封孔方法，包括对经阳极氧化处理后的铝及铝合金工件依次进行三次封孔处理，第一次封孔采用的方法为冷封、热水封、有机酸封孔或稀土金属盐封孔，第二次封孔采用的方法为钝化或陶化，第三次封孔采用的方法为中高温热封孔或沸水封。本发明提供的封孔方法，突破现有单步或两步封孔工艺瓶颈，利用多步工艺，充分发挥各步封孔的优势，并引入钝化工艺作为中间封孔，可显著提高耐蚀性、连续酸碱性能，并具有更强的耐碱性能；在冷封和热封之间使用钝化封孔形成阻挡层，全面提高其耐酸、耐碱、连续耐酸耐碱、耐湿性等性能。
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公开(公告)号：CN212895071U
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202020778054.1
申请日：2020-05-12
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司 , 武汉菲尼克化学有限公司
摘要： 本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，包括槽体，槽体上安装有PLC控制器、冷冻机和压滤机，冷冻机带有储液槽，冷冻机的储液槽通过水管和循环泵与碱性镀液槽连接，压滤机将储液槽中析出的碳酸钠压成滤饼，PLC控制器与冷冻机、压滤机和循环泵电连接。本实用新型适用于所有含碳酸钠的碱性电镀生产线，处理槽液量可达160L/h,平均碳酸钠含量可降低30‑60g/h,节能5KW/h，与溶锌槽直接连接，且无需增加额外的设备及配件，无需引入其它的化学添加剂破坏原有槽液的组份，无杂质离子带入，槽液寿命至少可延长3‑5年，通过安全液位自动出液循环，方便操作，成本大大降低，极大的提升了槽液寿命，有很好的市场空间。
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公开(公告)号：CN109652837A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201910034736.3
申请日：2019-01-15
申请人： 武汉风帆电化科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超低镍含量的封孔剂及以其对阳极氧化工件进行封孔的方法。该封孔剂包括如下重量份数的各原料：镍盐成膜剂0.5-2.0份、成膜助剂0.2-1.5份，润湿剂0.01-0.06份，耐碱提升剂0.5-1.0份。使用时加水配成开槽液，开槽液中镍含量一般在0.2-0.8g/L，氟含量在0.05-0.09g/L。本发明提供的封孔剂可单独对铝阳极氧化工件进行中高温封孔，也可以与常规冷封和硅酸盐高温封孔配合使用。有益效果是：其含镍量只有市场上大多数产品的1/10，极大程度上降低了废水处理的成本；单独使用或与传统冷封剂、硅酸盐高温封孔剂和无硅酸盐封孔剂配合使用，均可达到较好的封孔效果。
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