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公开(公告)号：CN110129633A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910433708.9
申请日：2019-05-23
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.05～0.15wt％；Mg 1.2～1.7wt％；Cr 0.02～0.10wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.02wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种家具用铝合金铆钉线的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述家具用铝合金铆钉线；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至150～250℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至350～500℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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公开(公告)号：CN109092924A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810941832.1
申请日：2018-08-17
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
IPC分类号： B21C37/00
CPC分类号： B21C37/00
摘要： 本发明提供了一种铜包铝杆件的加工方法，其使得铝杆无需进行碱洗，保护了环境，且生产后的杆件在进行后续拉丝时不易断线，整体品质好。其预先生产出线径大于最终包覆的直径的铝杆，之后通过机械切除方式将铝杆的外环面多余部分切除，使得铝杆修正为需要包覆的直径尺寸，之后直径在铝杆的外环面包铜，包铜完成后可直接对铜包铝杆件进行后续拉丝处理。
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公开(公告)号：CN107142401A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710356618.5
申请日：2017-05-19
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明公开一种铆钉用铝镁合金杆的生产方法，通过以下步骤获得：将Al99.7的铝锭、铝铬合金（AlCr5）、铝铁合金（AlFe10）、Mg2.2～2.8wt%、Cr0.15～0.35wt%、Fe≤0.4wt%、Sr0.1～0.15wt%，Ca0.05～0.1wt%投入熔化炉熔炼，经过适当常规方法除气、除渣后进行浇铸；将启动感应加热炉，调节加热功率将坯料温度加热至350～480℃，并引坯料至连轧机组轧制成直径9.5mm的线杆，连轧机组分粗轧与精轧，其中粗轧由3台二辊轧组成，精轧由8台三辊轧机组成，轧制形成铝镁合金。本发明避免了形成偏析，在后续加工过程中未出现开裂现象，抗拉强度达到300MPa，且提高了抗剪切强度和延伸率。
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公开(公告)号：CN107236874B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201710357619.1
申请日：2015-05-13
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明公开一种高性能铝合金杆的生产方法，包括以下步骤：将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用，投入熔铝炉熔炼；将获得的熔炼后铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量；在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，人工搅拌并电磁搅拌20分钟，获得合金铝液，此合金铝液中Al≥99.82wt%、Si≤0.04wt%、Fe 0.08~0.12wt%、（Mn+Cr+Ti+V）＜0.01wt%、Ce 0.01~0.05%wt%，并使Fe/Si≥2.0。本发明减少针状晶，增加球状晶，有效控制高纯铝枝晶组织的粗化，改善高纯铝的机械性能，提高铝导体的抗拉强度和伸长率。
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公开(公告)号：CN109136686A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810940259.2
申请日：2018-08-17
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明提供了一种高导电率中强度铝合金材料，其可以实现单丝强度240MPa的基础上，导电率达到60％IACS，确保满足特殊线缆的需求。一种高导电率中强度铝合金材料，其特征在于，其材料内各组分质量百分比如下：硅Si：0.05wt％；铁Fe：0.15wt％；铜Cu：0.10wt％；锰Mn：0.001wt％；锌Zn：0.2‑0.5wt％；钛Ti：0.02wt％；钒V：0.001wt％；铬Cr：0.002wt％；其余为铝，上述所有组分的质量百分比相加为100％。
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公开(公告)号：CN108754244A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810628229.8
申请日：2018-06-19
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
CPC分类号： C22C21/00 , B22D11/0682 , C22C1/026 , C22C1/03 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , H01B1/023
摘要： 本发明提供一种非热处理型中强度铝合金线及其制备方法，其中，所述非热处理型中强度铝合金线按质量百分比包括如下组份：Si:0.03‑0.1％、Fe:0.1‑0.4％、B:0.01‑0.05％、Mn:0‑0.01％、Mg:0.1‑0.2％、V+Ti:0.01‑0.02％、Zn:0‑0.05％、Cr:0‑0.01％、Cu:0.05‑0.35％、Ga:0‑0.03％、Al:≥99.2％。本发明通过减少合金元素的添加，提高了产品的导电率，减少了热处理环节。同时，提高了产品质量，降低了制造成本。此外，通过应用本发明的非热处理型中强度铝合金线作为架空导线，在输电过程中可以降低损耗，提高能源的利用率。
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公开(公告)号：CN107881355A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711094561.2
申请日：2017-11-09
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明公开一种用于挤压用铝合金杆的加工工艺，其特征在于：所述挤压用铝合金杆由以下质量百分比的组分组成：硅、铁、铜、其余为铝；对经过铝合金杆通过一防氧化涂覆装置进行表面处理，此防氧化涂覆装置包括底板、过线箱、油箱、高压气化装置和若干喷嘴，所述过线箱通过若干支座固定安装于底板上表面，所述油箱可移动的设置于过线箱正下方，油腔另一端与油过滤器连接，所述水过滤器与油腔侧面连接，所述油过滤器通过所述软管与油箱连接，用于接入压缩空气，所述供油部与所述软管连接，此若干过线轮分别可转动的套装于若干安装轴上。本发明通过对熔炼、精炼、铸造、轧制等工艺的控制，制出抗拉强度、导电率都符合挤压用的铝合金杆，且避免对导线的磨损和伤害，保证导线产品的品质。
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公开(公告)号：CN107254613A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710500972.0
申请日：2017-06-27
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
CPC分类号： C22C21/06 , B21C37/047 , C22C1/026 , C22F1/047
摘要： 本发明公开了一种5154铝镁合金丝线，包括按照重量百分比计的如下组份：Mg 3.1‑3.5wt％、Cr 0.15‑0.18wt％、Fe 0.10‑0.15wt％、余量为Al。本发明制得的铝镁合金丝线中，降低了Mg、Cr元素的含量，可以避免析出相的粗化；微量添加Fe元素提高延伸率，便于后续拉拔；微量添加Be元素可以降低轧制过程中表面裂纹倾向；本发明采用的制备方法可将Φ7.5mm的5154铝镁合金杆拉拔成Φ0.08mm及Φ0.06mm规格的铝镁合金丝，断线率仅分别为0.2次/kg和0.3次/kg。本发明提出的制备方法与常规方法相比，减少了Φ5.2mm‑Φ3.0mm之间退火操作，成本可降低100元/吨。
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公开(公告)号：CN107236874A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710357619.1
申请日：2015-05-13
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明公开一种高性能铝合金杆的生产方法，包括以下步骤：将Al99.70和Al99.85重熔铝锭组合使用，投入熔铝炉熔炼；将获得的熔炼后铝液转注到保温炉，搅拌均匀后取样用直读光谱仪进行快速分析，检测溶液中Al、Si、Fe和Mn、Cr、Ti、V的含量；在熔炼后铝液中加入铝硼中间合金、铝铈稀土中间合金，控制保温炉铝液温度在740±10℃时，人工搅拌并电磁搅拌20分钟，获得合金铝液，此合金铝液中Al≥99.82wt%、Si≤0.04wt%、Fe 0.08~0.12wt%、（Mn+Cr+Ti+V）＜0.01 wt%、Ce 0.01~0.05% wt%，并使Fe/ Si≥2.0。本发明减少针状晶，增加球状晶，有效控制高纯铝枝晶组织的粗化，改善高纯铝的机械性能，提高铝导体的抗拉强度和伸长率。
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公开(公告)号：CN110042285B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201910433473.3
申请日：2019-05-23
申请人： 江苏亨通电力特种导线有限公司
摘要： 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.05～0.15wt％；Mn 0.03～0.20wt％；Mg 2.9～3.9wt％；Cr 0.05～0.20wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.04wt％；Be 0.00005～0.0005wt％，余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述铆钉用铝镁合金丝；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至150～200℃，保温5～6小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至340～420℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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