颗粒氮肥的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101265128A

    公开(公告)日:2008-09-17

    申请号:CN200810023699.8

    申请日:2008-04-16

    摘要: 本发明涉及一种颗粒氮肥的制备方法,原料主要由尿素、氯化铵、稀硫酸以及合成氨组成,该制备方法包括如下步骤:将尿素与氯化铵混合均匀后进入氨酸法造粒机;向造粒机内通入稀硫酸和合成氨进行氨酸反应,利用所述的氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到50~70℃,稀硫酸和合成氨的加入量以控制物料pH 6.0~6.2为准;物料进入转鼓机进行转鼓造粒、烘干得到颗粒状的氮肥半成品;氮肥半成品经过筛分后得到所述的颗粒氮肥。通过该制备方法制备的颗粒氮肥,氮含量高、含水量低。

    一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法

    公开(公告)号:CN104006568A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410188652.2

    申请日:2014-05-06

    IPC分类号: F25B15/06

    摘要: 本发明涉及一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法,其采用脱碳工序产生的85~95℃的MDEA溶液作为溴化锂制冷装置的驱动热源,具体如下:(1)85~95℃的MDEA溶液通过增压泵增压后进入溴化锂机组中,温度降低至70~75℃后,返回脱碳系统,再次产生85~95℃的MDEA溶液,完成一个循环;(2)向溴化锂制冷装置输送的循环冷却水的温度为20~35℃;(3)溴化锂制冷装置输出8~18℃的冷冻7输送到氮肥生产中压缩和合成所需的各用冷点,换热后由循环泵加压打入溴化锂制冷装置制冷,完成一个循环。本发明既利用了MDEA热溶液热能,又保证脱碳工段运行工况不变,大幅降低企业生产成本。

    外冷变换气制碱清洗工艺

    公开(公告)号:CN100560496C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200710050017.8

    申请日:2007-09-14

    IPC分类号: C01D7/10 B01D53/62

    摘要: 本发明公开了一种外冷变换气制碱清洗工艺,将至少2台外冷式碳化塔并联成一组,每台碳化塔与1组外冷器相连接;每台碳化塔作业数天后轮换清洗,与其连接的外冷器也同时清洗;清洗期间,除清洗塔外的其它碳化塔继续制碱作业;清洗时,在清洗塔中通入氨母液II,同时将从制碱塔出来的部分碳化尾气增压后通入清洗塔中,加速清洗塔中疤的溶解;从清洗塔出来的尾气与从制碱塔出来的另一部分碳化尾气合并后作为合成氨生产的原料脱碳气,从清洗塔排出的氨母液II送入制碱塔中制碱。本发明清洗工艺不排放污水,不污染环境;且可实现2~6塔甚至更多塔并联成一组作业,可大大提高塔的作业率,减小清洗操作给生产带来的不利影响。

    颗粒氮肥的制备方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101265128B

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN200810023699.8

    申请日:2008-04-16

    摘要: 本发明涉及一种颗粒氮肥的制备方法,原料主要由尿素、氯化铵、稀硫酸以及合成氨组成,该制备方法包括如下步骤:将尿素与氯化铵混合均匀后进入氨酸法造粒机;向造粒机内通入稀硫酸和合成氨进行氨酸反应,利用所述的氨酸反应放热提供的热量使造粒机内的物料加热到50~70℃,稀硫酸和合成氨的加入量以控制物料pH 6.0~6.2为准;物料进入转鼓机进行转鼓造粒、烘干得到颗粒状的氮肥半成品;氮肥半成品经过筛分后得到所述的颗粒氮肥。通过该制备方法制备的颗粒氮肥,氮含量高、含水量低。

    一种用于氮肥生产的溴化锂制冷系统

    公开(公告)号:CN203798013U

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201420229026.9

    申请日:2014-05-06

    IPC分类号: F25B15/06 F25B27/02

    摘要: 本实用新型涉及一种用于氮肥生产的溴化锂制冷系统,其包括溴化锂制冷机组、冷却水循环装置、冷冻水循环装置、热源循环装置,所述的热源循环装置包括:MDEA溶液进液管路,其两端分别与脱碳溶液换热器的MDEA溶液出口和溴化锂制冷机组相连通;增压泵,其设置在MDEA溶液进液管路上,用于对MDEA溶液进行增压;MDEA溶液出液管路,其两端分别与溴化锂制冷机组和脱碳贫液换热器相连通,用于将被溴化锂制冷机组冷却的MDEA溶液送至脱碳贫液换热器。本实用新型既利用了MDEA热溶液热能,又保证脱碳工段运行工况不变,降低了企业生产成本。