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公开(公告)号：CN118127378A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410428755.5
申请日：2024-04-10
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明提供了一种高强度高塑性ZTC27钛合金、制备方法及应用，所述制备方法依次包括热等静压、固溶、深冷和时效处理，通过杉树调序制备工艺解决铸态钛合金内应力大、致密性差、组织不稳定等问题，进一步提升合金的强度及塑性，所制备出的ZTC27钛合金由以下重量百分比的成分组成：5～6.2％的铝、3.5～4.5％的钼、5.5～6.5％的钒、1.5～2.5％的铌和0.15～1.5％的铁，余量为钛及不可避免的杂质，所述ZTC27钛合金组织包括均相分布的α相基体和β相基体，其抗拉强度大于1200MPa，延伸率大于10％，能够满足航空航天领域对其性能的严苛要求。
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公开(公告)号：CN114875288A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210365698.1
申请日：2022-04-08
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C22C30/00 , B22F9/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/30 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C33/06 , C22C33/02 , B22F10/28 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/54
摘要： 本发明属于金属材料技术领域，涉及一种高熵合金强化高速钢耐磨材料，由高熵合金与高速钢基体的复合而成，所述高熵合金为FeCrCoNiHf0.2+xB0.8‑x，高熵合金中Fe、Cr、Co、Ni、Hf、B的原子比为1:1:1:1:(0.2+x):(0.8‑x)，其中x＝0～0.6，基体为高速钢材质，高熵合金与高速钢基体的复合比例按质量分数之比为3‑10:97‑90。还公开了所述材料的制备方法。本发明所公开的耐磨材料的综合性能大幅提升，特别是高温强韧性、红硬性等关键耐磨指标都优于目前的高速钢耐磨材料，成型缺陷少、材料剥落掉肉事故等重大缺陷事故得到控制；高熵合金的加入，替代高合金高速钢中依赖元素过饱和而析出的碳化物等强化相，减少耐磨材料的合金化元素，使得成本降低。使用寿命提高，尺寸稳定性、材料成型精整度提高。
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公开(公告)号：CN111545746B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202010324201.2
申请日：2020-04-22
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明提供了一种提升微波烧结铁磁性高熵合金致密度与性能的方法，采用静磁场冷等静压技术制备高熵合金压胚，在磁场作用下进行微波烧结。该方法适用于任何含有铁、钴、镍等铁磁元素系列高熵合金的微波烧结制备，有效解决了微波烧结高熵合金致密度较低的应用问题，同时促进高熵合金软磁性能与力学性能的同步提升，是一种十分有发展潜力的新型高熵合金制备技术。
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公开(公告)号：CN112899531B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110070862.1
申请日：2021-01-19
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明提供了一种高熵合金颗粒增强铝基复合材料及磁场辅助制备方法，所述复合材料以纯铝或铝合金作为基体，添加FeCoCrCuNimRn高熵合金作复合相，实现性能增强及赋予材料吸波性及可焊接性，复合材料中FeCoCrCuNimRn高熵合金复合相的质量分数为5~20%。本发明的复合材料的制备方法采用以下主要制备步骤：（1）制备高熵合金粉末；（2）制备高熵合金和纯铝或铝合金的复合粉末；（3）冷等静压成型；（4）磁场辅助微波烧结固化。本发明基于烧结时磁场的存在加速了反应和扩散过程、降低了反应温度，从而避免了合金晶粒在高温下的长大，最终得到具有良好综合性能的复合材料，具有较高的实用价值。
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公开(公告)号：CN112921215A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110069706.3
申请日：2021-01-19
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明属于高性能汽车用铝合金轮毂加工领域，具体为一种可铸旋和锻旋加工的汽车轮毂铝合金、制备方法、汽车轮毂及其制备方法，本发明的铝合金的成分以质量百分数计为：Si 3.0～4.0％、Mg 2.0～2.5％、Mn 0.5～1.0％、Zr 0.10～0.50％、Cr 0.05‑0.1%、Cu 0.5％～0.8％、Zn 0.1～0.3％、Ti 0.10～0.20％、B 0.01～0.05%、Y 0.05～0.1％、Er 0.1～0.2％、Sr 0.02～0.05％，余量为Al；制备方法主要包括熔化合金化、精炼、铸造、热处理及变形加工等步骤；采用本发明的铝合金具有合金化简单，可用于铸旋工艺也可以用于锻旋工艺制备高性能的铝合金轮毂，轮毂加工成本低，工艺简化，易于推广。
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公开(公告)号：CN112899504A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110066997.0
申请日：2021-01-19
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明涉及一种高强韧耐磨Al‑Mg‑Si系铸造铝合金及其制备方法，属于有色金属技术领域。所述铝合金中的主要的化学成分按质量百分数计为：7.8‑8.8%的Si、小于0.15%的Fe、小于0.05%的Zn、小于0.05%的Mn、小于0.01%的Cu、0.4‑0.5%的Mg、余量为Al。本发明的铝合金制备过程为熔炼、精炼、铸造、短时热处理。本发明的主要优点有：采用原位化学反应技术、颗粒增强体强化、多种稀有金属复合变质细化、微波加热技术、短时热处理节约能耗等。制造出的铝合金具有强韧性高、耐磨性好等特点。
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公开(公告)号：CN108359912B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201810169413.0
申请日：2018-02-28
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , B21J5/00 , C21D1/18 , C21D9/38 , B22D27/08 , B22D27/09
摘要： 本发明提供了一种轧辊辊套一体化生产方法，在金属液充型及凝固过程通过振动消除凝固缺陷，促进夹杂物及气体的排出，阻碍大尺寸网状碳化物的形成，同时使得辊套的成分分布均匀，解决了目前高速钢轧辊网状析出物导致的抗剥落事故性差的问题。并且在轧辊辊套模具内金属液部分凝固时就开施加竖直方向的力进行锻造，使金属熔体在纵向锻造力下凝固，比传统的静态凝固能进一步提高了铸锻件的致密度，解决了辊套在凝固过程中易产生缩孔和疏松等问题从而提高其硬度和耐磨性等。另外，轧辊辊套铸造成型—锻造—热处理这三步制造工序实现高温衔接，不等完全冷却就直接顺序依次进行，充分利用了铸造时的热能，能耗降低20％～25％，也缩短了生产周期，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN108359912A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810169413.0
申请日：2018-02-28
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , B21J5/00 , C21D1/18 , C21D9/38 , B22D27/08 , B22D27/09
摘要： 本发明提供了一种轧辊辊套一体化生产方法，在金属液充型及凝固过程通过振动消除凝固缺陷，促进夹杂物及气体的排出，阻碍大尺寸网状碳化物的形成，同时使得辊套的成分分布均匀，解决了目前高速钢轧辊网状析出物导致的抗剥落事故性差的问题。并且在轧辊辊套模具内金属液部分凝固时就开施加竖直方向的力进行锻造，使金属熔体在纵向锻造力下凝固，比传统的静态凝固能进一步提高了铸锻件的致密度，解决了辊套在凝固过程中易产生缩孔和疏松等问题从而提高其硬度和耐磨性等。另外，轧辊辊套铸造成型—锻造—热处理这三步制造工序实现高温衔接，不等完全冷却就直接顺序依次进行，充分利用了铸造时的热能，能耗降低20％～25％，也缩短了生产周期，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN108359829A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810169409.4
申请日：2018-02-28
申请人： 江苏大学
CPC分类号： C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C32/00 , C22C2001/1052
摘要： 本发明提供了一种利用磁场与振动协同作用下合成颗粒增强铝基复合材料的方法，属于金属基复合材料制备技术领域。该方法是在金属基复合材料的熔体反应合成阶段对其同时施加电磁场与机械振动，利用电磁场的电磁搅拌作用及机械振动的分散作用促进合成反应进行，并促进颗粒相在熔体的分散，提高颗粒增强复合材料制备的效率和质量。本发明在不直接接触熔体的情况下改善合成反应的动力学条件，促进反应盐与熔体的混合以及颗粒相的均匀分散，比单一的电磁搅拌和其他搅拌方式效果改善，且不污染金属。
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公开(公告)号：CN105331911B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510861466.5
申请日：2015-11-30
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明提供一种提高镁合金塑性加工性能的深冷磁场处理方法，即将镁合金试样用液氮按照一定降温速度降低到超低温后进行恒低温下磁场处理，然后在恒低温下保温一定时间，然后，以一定的升温速度回复到室温后加热升温到回火温度，回火保温时间到后随炉冷至室温；本发明利用特殊的深冷处理及深冷下的磁场复合处理方法，特别是深冷和磁场耦合作用时弱化镁合金基面织构来实现提高镁合金室温塑性加工性能，具有投入低，效果显著的优点。
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