一种高柔韧耐磨聚酯单丝的制备方法

    公开(公告)号:CN118065007A

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202410464867.6

    申请日:2024-04-18

    IPC分类号: D01F8/14 D01F8/16 D01F1/10

    摘要: 本发明涉及一种高柔韧耐磨聚酯单丝的制备方法,聚酯、聚倍半硅氧烷与聚酯‑聚硅氧烷嵌段共聚物熔融共混纺丝后,依次经过水冷却、拉伸、热定型、上油、卷绕制得高柔韧耐磨聚酯单丝;高柔韧耐磨聚酯单丝的直径为0.08~5mm,勾结强度>拉伸断裂强度的90%,打结强度>拉伸断裂强度的88%,单丝磨断次数≥80000次,磨损质量损失率为0.8~1.4%,单丝表面摩擦系数为0.083~0.095。本发明中,聚酯‑聚硅氧烷通过结构本身的柔性来提高材料的柔韧性及耐磨性,而聚倍半硅氧烷主要通过调控单丝内部的聚集态结构来实现柔韧性及耐磨性的改善,通过这两个不同尺度材料的协同作用,从而显著提高了聚酯单丝的柔韧性和耐磨性。

    一种起绒纱的制备装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116791254A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202210363981.0

    申请日:2022-03-15

    IPC分类号: D02G3/34

    摘要: 本发明涉及一种起绒纱的制备装置,包括喷嘴、高压气流喷射装置、短纤维输送装置和复丝长丝输送装置(复丝长丝中单丝的根数为30~50);喷嘴整体呈筒状,包括内圆柱筒(中空部分作为复丝长丝的输纤通道)和外圆柱筒,内圆柱筒套在外圆柱筒内且二者共轴,顶端齐平且密封连接,底端齐平且密封连接;外圆柱筒上设有通孔I(作为短纤维的输纤通道)和通孔II;内圆柱筒上设有n组通孔IV;各通孔IV的中心轴线与内圆柱筒的中心轴线的夹角为85~90°;通孔I、通孔II的入口都与高压气流喷射装置连接,使得通孔IV内的压强为1~2MPa。本发明的装置结构简单,操作简便,可制得性能优良的起绒纱。

    一种段彩起绒纱及其制备方法和装置

    公开(公告)号:CN116497495B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310789081.7

    申请日:2023-06-30

    IPC分类号: D02G3/34 D01H4/02

    摘要: 本发明涉及一种段彩起绒纱及其制备方法和装置,在长丝复丝匀速运动依次经过输纤通道III、输纤通道IV的过程中,利用高压气流Ⅰ将短纤维A经通孔III间歇式喂入输纤通道III内,利用高压气流Ⅱ将短纤维B经通孔IV间歇式喂入输纤通道IV内,短纤维A和短纤维B的颜色不同,控制短纤维A和短纤维B的喂入时机使得短纤维A和短纤维B分别与长丝复丝不同的长度段结合,即得段彩起绒纱;制得的段彩起绒纱主要由长丝复丝和位于长丝复丝表面的绒毛Ⅰ和绒毛Ⅱ构成,绒毛Ⅰ和绒毛Ⅱ位于长丝复丝不同的长度段内,且绒毛Ⅰ所在的长丝复丝长度段与绒毛Ⅱ所在的长丝复丝长度段交替排列。本发明制备起绒纱的方法简单,适用范围广。

    一种网络复合丝及其网络方法和应用

    公开(公告)号:CN114318617B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202111655660.X

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: D02J1/08 D03D15/49

    摘要: 本发明涉及一种网络复合丝及其网络方法,该网络丝是经网络作用后的长丝,所述长丝为复丝,网络复合丝在纵向长度上由连续的若干个循环单元组成;每个循环单元是由顺序连接的开纤部Ⅰ、交络部Ⅰ、开纤部Ⅱ和交络部Ⅱ组成;交络部Ⅰ和交络部Ⅱ的网络牢度不同。网络方法是:未进行网络作用的复丝依次经张力器调整预加张力、穿过喷嘴的丝道和由卷绕罗拉卷绕,即得所述网络复合丝,喷嘴上开设喷口Ⅰ和喷口Ⅱ;复丝穿过喷嘴丝道时,喷口Ⅰ和喷口Ⅱ向丝道内间歇射入压缩气流,喷口Ⅰ和喷口Ⅱ单次射入气流的时间相同,间隔的时间相同,喷口Ⅰ向丝道内射入压缩气流的压强大于喷口Ⅱ向丝道内射入压缩气流的压强;本发明的长丝网络复合方法拓宽了网络技术的应用范围。

    一种PBT/PTT双组份弹性丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN111118663B

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN201911350180.5

    申请日:2019-12-24

    摘要: 本发明涉及一种PBT/PTT双组份弹性丝及其制备方法,PBT/PTT双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出;将PBT熔体分流成两路:一路经分配后直接挤出;另一路与PTT熔体一起按并列复合纺丝方式分配后挤出;所述直接挤出流经的喷丝孔m与所述按并列复合纺丝方式分配后挤出流经的喷丝孔n的数量之比为1:5~7;挤出后依照POY‑DTY工艺制得PBT/PTT双组份弹性丝;制得的PBT/PTT双组份弹性丝主要由PBT单丝和PBT/PTT并列复合单丝组成;PBT/PTT双组份弹性丝单丝卷曲方向随机分布。本发明的方法有效解决了PBT/PTT并列复合纤维在针织织物中所形成的“条阴状不匀”的问题。

    一种阻燃涂层锦纶面料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114657796B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202210534816.7

    申请日:2022-05-17

    IPC分类号: D06N3/14 D06N3/00

    摘要: 本发明涉及一种阻燃涂层锦纶面料及其制备方法,将网络状含磷阻燃聚氨酯与蒸馏水混合,配置一定浓度的聚氨酯乳液,然后对锦纶基布进行刮涂,经预烘、焙烘后制得阻燃涂层锦纶面料;制得的阻燃涂层锦纶面料,由锦纶基布和阻燃涂层组成,阻燃涂层为网络状含磷阻燃聚氨酯;网络状含磷阻燃聚氨酯的黏均分子量为40000~50000,结构式为,式中,m:n=1:4~5,R1、R2、R3、R4和R5均为甲苯二异氰酸酯取代基。本发明制备方法简单,制得的阻燃涂层锦纶面料在具备较好阻燃性能的同时撕裂强力得到了大幅改善。

    含席夫碱网络结构聚氨酯涂层聚酰胺织物及制备方法

    公开(公告)号:CN114635292B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210534817.1

    申请日:2022-05-17

    摘要: 本发明涉及一种含席夫碱网络结构聚氨酯涂层聚酰胺织物及制备方法,将含席夫碱网络结构聚氨酯与蒸馏水混合,配置一定浓度的聚氨酯乳液,然后采用刮涂‑焙烘术对聚酰胺织物进行刮涂,制得含席夫碱网络结构聚氨酯涂层聚酰胺织物;制得的含席夫碱网络结构聚氨酯涂层聚酰胺织物中,含苯基席夫碱网络结构聚氨酯的黏均分子量为40000~50000,结构式为,式中,R为异佛尔酮二异氰酸酯取代基。本发明的含席夫碱网络结构聚氨酯涂层聚酰胺织物具有较高的撕裂强力以及耐久的抗菌功能;含席夫碱网络结构聚氨酯通过共价键将席夫碱结构和网络结构引入,合成方法简单,原料易得,属于环保型抗菌聚氨酯,应用前景广泛。

    一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN111101237B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN201911351547.5

    申请日:2019-12-24

    摘要: 本发明涉及一种高低粘PET并列复合自卷曲性纤维及其制备方法,按FDY工艺,将高粘度PET熔体和低粘度PET熔体分配后,从同一喷丝板上的喷丝孔m与n挤出制得FDY丝后进行松弛热处理制得,其中低粘度PET和高粘度PET熔体经分配孔A、B流至喷丝孔m,经分配孔C、D流至喷丝孔n,在各分配孔的入口处,高粘度PET熔体和低粘度PET熔体的表观粘度相差不超过5%,分配孔A、B为等高圆柱孔,且直径之比为1.30~1.50:1,分配孔C、D为等高圆柱孔,且直径之比为1:1.30~1.50;制得的纤维中单丝卷曲方向随机分布。本发明高低粘PET并列复合纤维应用于针织物中不存在“条阴状不匀”的问题。

    一种PBT/PET双组份弹性丝及其制备方法

    公开(公告)号:CN111118628B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN201911350219.3

    申请日:2019-12-24

    摘要: 本发明涉及一种PBT/PET双组份弹性丝及其制备方法,PBT/PET双组份弹性丝在同一喷丝板上挤出;将PET熔体分流成两路:一路经分配后直接挤出(流经喷丝孔m);另一路与PBT熔体按并列复合纺丝方式分配后挤出(流经喷丝孔n);m、n为一字形喷丝孔,数量之比为1:5~10,按并列复合纺丝方式分配后挤出时,PET熔体和PBT熔体分别从一字形喷丝孔横截面的长对称轴的两侧挤出;挤出后依照FDY工艺制得FDY丝后进行松弛热处理,即得PBT/PET双组份弹性丝;制得的PBT/PET双组份弹性丝中各单丝卷曲方向随机分布。本发明解决了PBT/PET并列复合单丝卷缩性能较差和制成针织物出现“条阴状不匀”的问题。

    一种阻燃涂层锦纶面料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114657796A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210534816.7

    申请日:2022-05-17

    IPC分类号: D06N3/14 D06N3/00

    摘要: 本发明涉及一种阻燃涂层锦纶面料及其制备方法,将网络状含磷阻燃聚氨酯与蒸馏水混合,配置一定浓度的聚氨酯乳液,然后对锦纶基布进行刮涂,经预烘、焙烘后制得阻燃涂层锦纶面料;制得的阻燃涂层锦纶面料,由锦纶基布和阻燃涂层组成,阻燃涂层为网络状含磷阻燃聚氨酯;网络状含磷阻燃聚氨酯的黏均分子量为40000~50000,结构式为,式中,m:n=1:4~5,R1、R2、R3、R4和R5均为甲苯二异氰酸酯取代基。本发明制备方法简单,制得的阻燃涂层锦纶面料在具备较好阻燃性能的同时撕裂强力得到了大幅改善。