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公开(公告)号：CN111041365B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911354911.3
申请日：2019-12-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/38 , B22D11/06 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了基于薄带铸轧的500～700MPa级经济型高强钢及其生产方法，钢水成分包括C：0.01～0.04％，Mn：0.8～1.6％，Si：0.2～0.6％，Nb：0.02～0.05％，Cr：0～0.3％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。将成分合格的钢水经薄带连铸获得不大于2.5mm厚的铸带，铸带经一道次压下量为20～50％的热轧后，经气雾冷却系统冷却然后卷取获得薄带钢。轧机出口温度850～1000℃，气雾冷却段出口温度420～550℃，卷取温度280～450℃。本发明解决了传统热轧工艺在生产高强钢时，工艺流程长、合金元素添加量多、合金成本高，以及薄规格/超薄规格产品生产难度大的问题，低碳的成分设计也解决了传统高强钢碳含量较高，不利于焊接的问题。
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公开(公告)号：CN110983193B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201911353738.5
申请日：2019-12-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/06 , C21D8/02 , B22D11/06
摘要： 本发明提供了基于薄带铸轧的800MPa级高强钢及其生产方法，钢水成分包括C：0.02～0.05％，Mn：1.2～2.0％，Si：0.3～0.7％，Cr：0.2～0.5％，Nb：0.03～0.08％，V：0.02～0.07％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。将成分合格的钢水经薄带连铸获得铸带，铸带经一道次压下量为20～50％的热轧后，经气雾冷却系统冷却后卷取获得薄带钢。其中热轧机出口温度830～1000℃，气雾冷却段出口温度400～550℃，卷取温度300～480℃。本发明解决了传统热轧工艺流程长、能耗高、难以生产高强度薄规格产品的问题，同时不含Ti的成分设计也避免了凝固过程中因析出尺寸粗大的TiN颗粒导致连铸过程出现裂纹以及降低材料低温韧性的问题，此外低碳的成分设计也解决了传统高强钢碳含量较高，不利于焊接的问题。
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公开(公告)号：CN109877283B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201810586419.8
申请日：2018-06-08
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 一种低成本的铁芯材料及其生产方法，该生产方法将一定化学成分的钢水经过一对反向旋转的铸辊，直接浇铸出1.4～2.1mm的铸带，浇铸温度为1630～1655℃，后续铸带经过2道次热轧轧制成厚度为0.8～1.2mm的热轧薄带，每道次的热轧压下量在50％以下，精轧温度在1050～1100℃，轧带经过气雾冷却并卷取成卷。热轧带钢经过5道次冷轧轧制成0.5mm的冷轧薄带，并经过820～880℃连续退火得到组织均匀的退火薄板，退火板的磁感在1.80T以上。根据本发明的铁芯材料具有较宽的化学成分范围，降低了炼钢过程脱C、脱S、脱N、脱O等工序的成本，热轧带钢厚度薄，热轧温度高，得到优异的热轧组织，并结合后续的冷轧压下量配比，得到具有较强{100}和高斯织构的退火钢板，磁感应强度值高。
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公开(公告)号：CN111041365A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911354911.3
申请日：2019-12-25
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/38 , B22D11/06 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明提供了基于薄带铸轧的500～700MPa级经济型高强钢及其生产方法，钢水成分包括C：0.01～0.04％，Mn：0.8～1.6％，Si：0.2～0.6％，Nb：0.02～0.05％，Cr：0～0.3％，Al：≤0.003％，P：≤0.02％，S：≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。将成分合格的钢水经薄带连铸获得不大于2.5mm厚的铸带，铸带经一道次压下量为20～50％的热轧后，经气雾冷却系统冷却然后卷取获得薄带钢。轧机出口温度850～1000℃，气雾冷却段出口温度420～550℃，卷取温度280～450℃。本发明解决了传统热轧工艺在生产高强钢时，工艺流程长、合金元素添加量多、合金成本高，以及薄规格/超薄规格产品生产难度大的问题，低碳的成分设计也解决了传统高强钢碳含量较高，不利于焊接的问题。
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公开(公告)号：CN110358976A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910777534.8
申请日：2019-08-22
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明属于热轧薄带钢应用领域，涉及一种高碳钢薄带及其生产方法。生产方法包括如下步骤：1)冶炼，钢水化学成分为：C:0.40-1.0wt％，Si:0.01-0.30wt％，Mn:0.20-1.50wt％，Cr:≤0.80wt％，其余为Fe和不可避免杂质；2)薄带连铸，将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铜铸辊连铸成厚度为1.3-2.4mm的铸带，浇铸钢水温度为1500-1650℃，连铸速度为40-90m/min；3)铸带在线热轧，铸带经过至少1道次热轧轧制成厚度为0.8-2.3mm的热轧薄带钢，带钢轧后温度为850-1150℃；4)冷却及卷取，热轧带钢通过气雾冷却至500-800℃，随后卷取成卷，获得均匀的珠光体+少量铁素体组织。本发明所生产的高碳钢薄带，抗拉强度在550MPa以上，延伸率在7％以上。
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公开(公告)号：CN109954850A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201810586451.6
申请日：2018-06-08
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 本发明公开了一种薄带连铸用侧封板连续更换装置。顶推杆一侧用于安装侧封板，另一侧连接一个旋转器并处于旋转器上的沟槽内，旋转器的直径上留有一直处于竖直状态的沟槽以用于上下移动顶推杆，并在圆心处配置顶推杆锁紧装置。在薄带连铸过程中，其中一根顶推杆传动侧被锁紧，工作侧安装侧封板，另一根顶推杆则处于空置状态。当前述侧封板需要更换时，空置的顶推杆安装好侧封板并沿沟槽向上移动，继而两根顶推杆一起向上移动至下方顶推杆被锁紧，然后旋转器旋转以将上方顶推杆转到下方，则可取下被磨损的侧封板进入待命状态。本发明可以实现在线连续更换侧封板，提高了薄带连铸生产连续性，降低了生产成本，使得薄带连铸的带钢产品更具成本优势。
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公开(公告)号：CN109881091B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201910130666.1
申请日：2019-02-21
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种高强度耐候钢薄带及其生产方法。该方法包括如下步骤：冶炼，该钢包含的成分及重量百分比分别为：C≤0.03，Si 0.10‑0.40，Mn 1.50‑2.00，P≤0.015，S≤0.003，Cr≤0.50，Cu 0.20‑1.00，Nb 0.05‑0.50，其余为铁和不可避免的杂质；薄带连铸，将冶炼合格的钢水经过一对相向旋转的铸辊连铸成厚度为1.4‑2.5mm的铸带，钢水过热度控制在100℃以下；铸带在线热轧，1道次热轧压下量为15‑65％，带钢进入轧机前的温度在950℃以上；冷却及卷取，热轧带钢通过气雾冷却至450‑650℃，获得针状铁素体和少量珠光体组织，随后经过卷取机卷取成卷。本发明的高强度耐候钢薄带，具有生产流程短、生产成本低、焊接容易、带钢板形好、强度高等优势，可广泛应用于桥梁、建筑、集装箱、铁路车厢等领域。
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公开(公告)号：CN111215590B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010297582.X
申请日：2020-04-16
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
IPC分类号： B22D11/06 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26
摘要： 本发明涉及一种基于双辊铸轧生产薄规格冷轧低合金高强钢的方法，其中钢水化学成分按质量百分比包括：C：≤0.05%；Si：0.16‑0.5%；Mn：1.1‑1.5%；Nb：0.045‑0.065%；Cr：0.010‑0.040；P：≤0.02%；S：≤0.0040%。该方法包括：先采用双辊铸轧工艺生产出厚度为0.9‑1.8mm的热轧薄带，然后以可逆式单机架轧机冷轧成厚度为0.3‑0.6mm的轧硬卷，轧硬卷经清洗后进行连续退火，平整后得到退火成品卷。与传统生产工艺对比，采用该方法生产薄规格冷轧低合金高强钢，可减少热轧和冷轧工序过程的轧制压下量和道次，节约能耗的同时降低了生产难度，同时可生产常规工艺难以生产的高强度、薄规格的冷轧低合金高强钢。
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公开(公告)号：CN109731914B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201910130257.1
申请日：2019-02-21
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种改善双辊连铸轧带表面质量的轧制方法，在双辊连铸产线安装两道次轧机，该两道次轧机可以单独使用，也可同时使用；单独使用时，当其中一个轧机轧制时出现表面问题，可更换另一个轧机进行使用，同时出问题的轧机可以实现在线更换轧辊；当两道轧机同时使用时，可以使双辊连铸的轧带最薄轧制到0.4mm。
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公开(公告)号：CN111151584A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911391937.5
申请日：2019-12-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港中美超薄带科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱，在双辊连铸产线上安装该热箱，该热箱内由导向板、夹送辊、气氛分析仪、测温装置、轧制线辊、防皱辊构成，当铸带从连铸机送出后，通过控制热箱内氮气含量、空气含量、带钢温度在一定范围内，无需表面除磷，即可得到高表面质量的热轧带钢。
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