一种超大、超宽双拼组合工字钢梁及其分段划分安装方法

    公开(公告)号:CN108952002B

    公开(公告)日:2020-11-10

    申请号:CN201810877398.5

    申请日:2018-08-03

    IPC分类号: E04C3/04 E04G21/14

    摘要: 本发明公开了一种超大、超宽双拼组合工字钢梁分段划分及安装方法,是采用Tekla钢结构建模软件,建立复杂形体的三维可视化模型。借助于BIM模型,结合以往对超大、超宽双拼组合工字钢分段划分的基础上,创造性的提出增设辅助补强板,有效解决了超宽工字钢的长距离运输,分段安装定位难度大,临时加固措施投入大的问题。本发明所述方法可操作强,安装效率高,有效控制钢结构焊接变形,保证了焊接质量。同时,对双拼组合工字钢之间复杂构配件进行组合制作,确定详细的安装流程,大幅提高钢结构的施工效率,提高经济效益。

    一种大跨度钢桁架结构及其安装方法

    公开(公告)号:CN105442705A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201610006076.4

    申请日:2016-01-05

    IPC分类号: E04B1/342 E04C3/04

    摘要: 本发明公开了一种大跨度钢桁架结构及其安装方法,包括一组钢架和位于相邻钢架之间,并与钢架垂直连接的次桁架;所述钢架采用双榀组合桁架,其包括:两个支撑柱和位于其顶部的主桁架;所述支撑柱下部设有柱脚;所述支撑柱包括:一组钢柱和位于其间交替分布的加强筋;所述主桁架包括:一组上弦板、一组下弦板和位于二者之间的腹板。所述的安装方法采用下部铺设通长滑移轨道,减少了大量的劳动力,并且将整体结够根据结构的不同分为不同的施工区域,使得施工更加方便快捷。

    一种超大、超宽双拼组合工字钢梁及其分段划分安装方法

    公开(公告)号:CN108952002A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810877398.5

    申请日:2018-08-03

    IPC分类号: E04C3/04 E04G21/14

    摘要: 本发明公开了一种超大、超宽双拼组合工字钢梁分段划分及安装方法,是采用Tekla钢结构建模软件,建立复杂形体的三维可视化模型。借助于BIM模型,结合以往对超大、超宽双拼组合工字钢分段划分的基础上,创造性的提出增设辅助补强板,有效解决了超宽工字钢的长距离运输,分段安装定位难度大,临时加固措施投入大的问题。本发明所述方法可操作强,安装效率高,有效控制钢结构焊接变形,保证了焊接质量。同时,对双拼组合工字钢之间复杂构配件进行组合制作,确定详细的安装流程,大幅提高钢结构的施工效率,提高经济效益。

    一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓及其安装定位方法

    公开(公告)号:CN108951856A

    公开(公告)日:2018-12-07

    申请号:CN201810879124.X

    申请日:2018-08-03

    IPC分类号: E04B1/24 E02D27/00

    摘要: 本发明公开了一种大体积混凝土基础承台内架空柱脚锚栓,包括:混凝土承台和一组柱脚锚栓,所述柱脚锚栓的通过锚栓定位环板对柱脚锚栓进行固定连接,所述柱脚锚栓的下方设有锚栓定位支架,且所述锚栓定位支架与锚栓定位环板固定连接,所述柱脚锚栓、锚栓定位环板以及锚栓定位支架焊接成一个整体,所述柱脚锚栓、锚栓定位环板以及锚栓定位支架焊接形成的整体设于混凝土承台的内部。本发明中通过在柱脚锚栓的,其通过在柱脚锚栓上设置了锚栓定位环板对锚栓进行固定,大大的提高柱脚锚栓连接的稳定性,同时,锚栓定位支架的设置,能够有效的提高整个柱脚锚栓与混凝土承台连接的稳定性,从而提高其整体的稳定性。

    一种单层网壳钢结构屋面及其安装方法

    公开(公告)号:CN105649206A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201610005894.2

    申请日:2016-01-05

    IPC分类号: E04B1/342 E04B7/10 E04G21/14

    CPC分类号: E04B1/342 E04B7/105 E04G21/14

    摘要: 本发明公开了一种单层网壳钢结构屋面及其安装方法,包括屋面网格、V型支撑柱、树形支撑柱和侧立面水平支撑杆;所述屋面网格由箱型截面型钢杆件焊接而成;所述V型支撑柱、树形支撑柱和侧立面水平支撑杆均为屋面网格的支撑结构,并且通过铰接或者刚接的方式与曲面网格连接;所述V型支撑柱下部通过工字型型钢柱与底部结构相连;所述树形支撑柱下部通过十字型型钢柱或滑动支座与底部结构相连;所述侧立面水平支撑杆包括:悬挑梁和二力杆。所述的安装方法采用分区对称同步施工的方法,并且卸载时按照分区、同步的总原则进行。其结构合理、方法有序,保证了整体的安装精度及稳定性。

    一种用于钢梁的简易式铰链螺栓连接结构

    公开(公告)号:CN213174210U

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202021515295.3

    申请日:2020-07-28

    摘要: 本实用新型公开了一种用于钢梁的简易式铰链螺栓连接结构,包括:钢柱、钢柱牛腿、钢梁和螺栓连接板,所述钢柱牛腿设于钢柱的一侧,所述钢梁设于两钢柱之间,且所述钢梁的外侧设有安装螺母,所述螺栓连接板设于钢梁两端的外侧,且所述螺栓连接板靠近钢梁的一端设有圆钢,所述圆钢穿于安装螺母中,两者做可旋转式连接,所述螺栓连接板通过螺栓与钢柱牛腿连接。本实用新型中通过螺栓连接板上的圆钢插入位于钢梁外侧对应的安装螺母的孔洞中,让其形成类似于铰链的连接方式,再通过螺栓将其与钢柱牛腿连接,结构简单,设计合理,易于生产,便于施工,节省了很多的人、材、机的投入,提高了施工效率。

    一种大跨度单层网壳钢结构屋面

    公开(公告)号:CN205296398U

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201620008874.6

    申请日:2016-01-05

    IPC分类号: E04B1/342 E04B7/10

    摘要: 本实用新型公开了一种大跨度单层网壳钢结构屋面,包括屋面网格、V型支撑柱、树形支撑柱和侧立面水平支撑杆;所述屋面网格由箱型截面型钢杆件焊接而成;所述V型支撑柱、树形支撑柱和侧立面水平支撑杆均为屋面网格的支撑结构,并且通过铰接或者刚接的方式与曲面网格连接;所述V型支撑柱下部通过工字型型钢柱与底部结构相连;所述树形支撑柱下部通过十字型型钢柱或滑动支座与底部结构相连;所述侧立面水平支撑杆包括:悬挑梁和二力杆。本实用新型结构合理、方法有序,保证了整体的安装精度及稳定性。

    一种大跨度钢桁架结构
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205276472U

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201620008365.3

    申请日:2016-01-05

    IPC分类号: E04B1/342 E04C3/04

    摘要: 本实用新型公开了一种大跨度钢桁架结构,包括一组钢架和位于相邻钢架之间,并与钢架垂直连接的次桁架;所述钢架采用双榀组合桁架,其包括:两个支撑柱和位于其顶部的主桁架;所述支撑柱下部设有柱脚;所述支撑柱包括:一组钢柱和位于其间交替分布的加强筋;所述主桁架包括:一组上弦板、一组下弦板和位于二者之间的腹板。本实用新型所述的整体结构,使得施工更加方便快捷。

    一种无结构牛腿钢框架、钢梁快速定位结构

    公开(公告)号:CN213174159U

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202021516682.9

    申请日:2020-07-28

    摘要: 本实用新型公开了一种无结构牛腿钢框架、钢梁快速定位结构,包括:一组无牛腿钢柱、一组钢梁、一组搁板和一组连接板,所述无牛腿钢柱相对设置,所述钢梁设于两无牛腿钢柱之间,所述搁板设于无牛腿钢柱的内侧,并设于钢梁的下方,所述连接板设于钢梁的两侧,靠近无牛腿钢柱的一侧与无牛腿钢柱固定连接,侧面与钢梁固定连接。本实用新型中所述的无结构牛腿钢框架、钢梁快速定位结构,通过在无牛腿钢柱的内侧设置临时搁板,再将钢梁的下翼缘置于临时搁板上,再通过连接板与钢梁连接,两者在构造上起到了限制钢梁水平及竖向限位作用,结构简单,设计合理,便于施工,具有可操作性强、安装效率高等优先,能够大幅提高钢结构的施工效率,提高经济效益。

    一种安全、稳定型钢结构构件

    公开(公告)号:CN211735754U

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN201921871423.5

    申请日:2019-11-01

    IPC分类号: E04B1/24 E04B1/58

    摘要: 本实用新型公开了一种安全、稳定型钢结构构件,包括:箱体,所述箱体中设有一组箱体腹板和箱体盖板,所述箱体腹板相对设于底板上,所述箱体盖板设于两相对设置的箱体腹板上,且位于箱体盖板上部的箱体腹板之间设有一组牛腿腹板,所述牛腿腹板与箱体腹板的上半部分构成牛腿,且牛腿之间通过牛腿上盖板连接。本实用新型中所述的一种安全、稳定型钢结构构件,对整个构件的结构进行了优化,通过箱体腹板的设置,通过牛腿腹板和箱体腹板的上半部分构成牛腿,让箱体和牛腿成为一个整体,不仅增加了结构的稳定性,同时还节省了施工现场拼装的时间,人力和物力,缩减工期,从而让其更好的满足施工的需求。