一种环保生态深色聚乳酸面料的生产工艺

    公开(公告)号:CN115852717A

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202211579290.0

    申请日:2022-12-10

    IPC分类号: D06P1/649 D06P1/651 D06P3/52

    摘要: 本发明公开了一种环保生态深色聚乳酸面料的生产工艺,具体包括以下步骤:S1、将保留纤维天然特性的聚乳酸面料进行染色处理,S2、将步骤S1完成染色的聚乳酸面料进行还原清洗:先将聚乳酸面料完成染色保温,随后,以2℃/分钟的降温速率降温至50℃,然后将染液排掉再进行还原清洗、水洗,聚乳酸面料在还原清洗时,保险粉用量为2‑4g/L,还原清洗温度70℃,时间为20min,PH为10‑11,聚乳酸面料在完成还原清洗以后,再在酸性溶液中进行一次MCL水洗;S3、将步骤S2完成还原清洗的聚乳酸面料进行定型处理:聚乳酸面料定型处理的温度为110℃‑120℃,本发明打破市面上没有深色纯纺聚乳酸面料的局面,为聚乳酸面料行业发展在纺织服装应用上提供更多选择。

    一种针织面料短流程轧染的上染工艺

    公开(公告)号:CN114921977A

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202210671446.1

    申请日:2022-06-15

    发明人: 张静 顾海 陈广友

    IPC分类号: D06P1/44 D06P1/52

    摘要: 本发明公开了一种针织面料短流程轧染的上染工艺,具体包括以下步骤:S1、制备涂料色浆:涂料色浆包括涂料、分散剂、乳化剂、粘合剂、交联剂、特强固色剂、消泡剂、渗透剂以及亲水柔软剂;S2、织物浸轧:控制定型机轧烘的参数,将针织面料浸轧在步骤S1中制备的涂料色浆中进行上染、烘焙;S3、色差检测:将上染后的针织面料分别在F11、D65光源下进行检测,本发明采用涂料色浆,在一定的温度和轧辊压力条件下,在定型机上将前处理过的针织面料一次性轧染成染色面料,上色均匀,达到正常的色牢度标准(4级),达到节能、节水、排污少、低成本的染色效果,选用的涂料拼色方便,色谱全,轧染后皂洗牢度均达到4级。

    棉类面料特深色水洗保色染色工艺

    公开(公告)号:CN118814499A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411290657.6

    申请日:2024-09-14

    摘要: 本发明涉及纺织品印染技术领域,具体涉及棉类面料特深色水洗保色染色工艺,包括以下步骤:选用双活性基团、多活性基团或含氟染料;将染料、DM‑2488D交联剂和棉类面料在含有元明粉和纯碱的染色浴中染色同浴交联;染色后皂洗;使用键合剂AJ‑1006对残留浮色键合处理;最终清洗;使用柔软剂处理棉类面料,干燥。本发明通过综合改进染色工艺,选用多活性基团和含卤染料,选用交联剂与染料进行染色同浴交联,设定染色浴环境和工艺条件,皂洗后键合处理以及使用柔软剂处理,能够提高色牢度和染料分子与纤维结合的稳定性,提升染色效果的持久性,改善织物的手感、尺寸稳定性和抗皱性,且没有负面影响,提升对特深色棉类面料耐水洗保色效果。

    一种聚乳酸纤维织物的染色工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117364509A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311309962.0

    申请日:2023-10-11

    摘要: 本发明公开了一种聚乳酸纤维织物的染色工艺,具体包括以下步骤:S1、在常温常压下,采用电晕放电对连续传送的聚乳酸纤维的织物进行等离子改性;S2、优选具有较多极性基团的分散染料、结构和聚乳酸纤维相近的酯类增塑剂、表面活性剂、分散剂作为染色染料;S3、染色,在室温下向等离子改性后的聚乳酸纤维的织物中加入染色染料,以2℃/min升温到110℃,持续30min后,待降温至60℃后取出,S4、等离子固色,将染色完成的聚乳酸织物进行二次电晕放电,实现等离子固色本发明打破了其在纺织行业推广的瓶颈问题,能够实现工业化生产。

    一种轻量保暖羊毛针织面料生产工艺

    公开(公告)号:CN117124659A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202310720482.7

    申请日:2023-06-19

    摘要: 本发明公开了一种轻量保暖羊毛针织面料生产工艺,羊毛针织面料包括面料表层、面料夹层以及面料里层,羊毛针织面料的生产工艺包括以下步骤:S1、原料筛选:选择羊毛与A型尼龙包芯的毛尼作为面料表层的编织线,选择B型尼龙作为面料夹层的编织线,选择丙纶作为面料里层的编织线;S2、排针:对34寸28G双面圆机进行排针;S3、编织;S4、染整:羊毛针织面料的染整过程均在110℃下进行;S5、磨毛:对面料里层进行磨毛,本发明面料夹层选择B型尼龙作为丙纶和毛尼之间的连接纱,丙纶和尼龙进行隔路编织,确保皮肤层在运动出汗的情况下,通过丙纶和B型尼龙的传导作用,将水分带到面料表层,同时又能起到轻量保暖的作用,满足了滑雪运动的需要。

    羊毛真丝面料均匀性染色工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118704251A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202411213789.9

    申请日:2024-08-31

    摘要: 本发明涉及纺织品印染技术领域,具体涉及羊毛真丝面料均匀性染色工艺,包括以下步骤:将羊毛真丝面料置于密封箱中负压处理,再温和除油得预处理面料;投入到染色设备中,使用活性染料染色,加入缓染剂和浴中柔软剂,采用pH缓冲剂调节pH值;染色后清洗和后处理,得染色羊毛真丝面料。本发明采用物理负压和温和除油前处理,通过长时间物理负压放置,真丝面料中的丝素油脂和残留丝胶析出至织物表面,再配合后续的温和除油处理,能够有效去除真丝表面的油脂和杂质,改善羊毛真丝面料的染色均匀性,同时避免传统碱性条件下染色对纤维造成损伤,保护丝素染色性能,减少面料成分比例发生波动,从而提升羊毛真丝面料的染色饱满效果和整体高档感。

    一种特种高强面料的生产工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116695318A

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN202310699188.2

    申请日:2023-06-14

    摘要: 本发明公开了一种特种高强面料的生产工艺,特种高强面料包括表层和里层,特种高强面料的生产工艺如下:S1、原料筛选:选择若干PE丝加捻作为表层的编织线,内层的编织线为粘胶包芯纱;S2、排针:对34寸16G双面圆机进行排针,排针顺序如下:针盘针按照1锺、空针、1锺、空针的顺序循环排列,针筒针按照空针、1锺、空针、1锺的顺序循环排列;S3、编织:表层的编织方法如下:针盘针的1锺为成圈,针筒针的1锺为集圈,里层的编织方法如下:针盘针的1锺为不出针,针盘针的1锺为成圈;S4、染整:特种高强面料的染整过程均在100℃下进行,本发明不仅保证了特种高强面料的防切割性能,而且兼顾了特种高强面料的舒适性。