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公开(公告)号：CN116719293B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202310973500.2
申请日：2023-08-04
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明提供了一种冷轧钢带的生产监测方法及系统，涉及智能监测控制技术领域，基于冷轧钢带的目标生产工艺生成工艺拓扑结构，若流程节点的实时监测数据不满足初始偏差区间，基于工艺拓扑结构调用目标关联体系，锁定待执行节点，生成协同控制参数进行生产控制与监测预警，解决现有技术中对于冷轧钢带的生产监测方法只针对生产监测方面，无法针对异常监测数据进行实质性的生产调整，导致监测预警范围受限，无法满足当前的生产需求的技术问题。将流程节点实时监测数据应用到实际生产进程中，进行后续相关流程节点的控制调整，以弱化当前异常生产节点造成的全局性影响，最大化提高生产质量，对调整后的相关流程节点继续进行生产监测与异常预警。
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公开(公告)号：CN116719293A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310973500.2
申请日：2023-08-04
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明提供了一种冷轧钢带的生产监测方法及系统，涉及智能监测控制技术领域，基于冷轧钢带的目标生产工艺生成工艺拓扑结构，若流程节点的实时监测数据不满足初始偏差区间，基于工艺拓扑结构调用目标关联体系，锁定待执行节点，生成协同控制参数进行生产控制与监测预警，解决现有技术中对于冷轧钢带的生产监测方法只针对生产监测方面，无法针对异常监测数据进行实质性的生产调整，导致监测预警范围受限，无法满足当前的生产需求的技术问题。将流程节点实时监测数据应用到实际生产进程中，进行后续相关流程节点的控制调整，以弱化当前异常生产节点造成的全局性影响，最大化提高生产质量，对调整后的相关流程节点继续进行生产监测与异常预警。
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公开(公告)号：CN116174532A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310197264.X
申请日：2023-03-03
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
摘要： 本发明公开了具有快速降温去污功能的硅钢片冷轧装置，属于冷轧机技术领域，该冷轧装置包括上料机床，上料机床上设置有上料轨道，上料轨道上设置有去杂喷枪，去杂喷枪与上料轨道旋转连接，去杂喷枪输入端通过导管与气泵连接，上料轨道远离上料口一侧设置有控制油缸组，控制油缸组上设置有升降架，升降架上设置有冷轧电机，冷轧电机输出端上设置有冷轧辊组，冷轧辊组与升降架旋转连接，上料机床上设置有运板床，运板床上设置有多个运板滚轮，每个运板滚轮上分别与运板床旋转连接，升降架上设置有平整轧辊，运板床远离上料轨道一侧设置有收卷组件，本发明具有硅钢板的快速降温自动冷轧功能。
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公开(公告)号：CN118835170A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411311695.5
申请日：2024-09-20
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/54 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/50 , C23C24/10 , C21D8/02 , C23C26/00 , C23C28/00 , C09D163/00 , C09D183/08 , C09D5/08 , C09D7/62 , C09D7/65 , C09D7/61
摘要： 本发明涉及不锈钢带技术领域，具体为一种抗弯折的不锈钢带及其制备工艺。本发明通过对不锈钢板坯经过热轧、退火、酸洗、冷轧、固溶处理，得到不锈钢带；再通过磁场辅助激光熔覆工艺在不锈钢带表面制备熔覆层，并进行回火处理；最后，再涂覆一层防腐涂料，形成防腐涂层，制得抗弯折的不锈钢带。所述防腐涂料包括以下重量组分：环氧树脂50‑60份、二甲苯25‑35份、磷酸二氢铝5‑10份、防腐复合物10‑15份、固化剂5‑10份、流平剂0.1‑0.3份、消泡剂0.1‑0.2份。本发明制备的抗弯折的不锈钢带具有优异抗拉强度和屈服强度，同时具有耐腐蚀性能，从而延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN118256700B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410676880.8
申请日：2024-05-29
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
摘要： 本发明涉及钢带退火技术领域，具体为一种附带热能回收的加热管用钢带连续退火装置，包括退火设备主体，退火设备主体包括有多组安装板，安装板相互平行，安装板之间安装有多组退火组件，退火组件包括有输送组件、加热组件、锻造组件、吸热组件和降温组件，输送组件安装于安装板一端，输送组件、吸热组件和降温组件对钢带进行夹持输送，吸热组件与降温组件能够产生不同的温差，加热组件对钢带进行加热，锻造组件能够对钢带进行锻造，减少钢带自身应力，使用时根据当前温差与钢带的反应，进行不同程度的锻造，并能够对不同厚度的钢带进行加工退火，同时还可对钢带进行正火和回火的工艺，更好的对钢带加工，减少钢带自身不同程度的应力。
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公开(公告)号：CN117161092B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202311172458.0
申请日：2023-09-12
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种防应力变形的智能钢带轧制装置，涉及钢带轧制技术领域，包括底板、设于底板顶面中部的固定架、设于底板顶面一侧的放卷机和设于底板顶面另一侧的收卷机，固定架两侧架体内框下部均安装有下轧辊，下轧辊上方的架上均转动安装有上轧辊，升降口内部设有调节组件；升降腔内部设有升降板，安装架的槽口内设有张紧轧辊；升降板的下部内设有供油机构；升降腔内部设有驱动组件；储油槽的一端上方设有喷涂机构；本发明通过张紧轧辊与供油机构和喷涂机构以及升降板的配合，便于对待轧制的钢带进行来回反复的轧制操作，能够有效避免钢带在轧制操作时因单向轧制产生的应力造成钢带变形的情况发生。
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公开(公告)号：CN117161092A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311172458.0
申请日：2023-09-12
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种防应力变形的智能钢带轧制装置，涉及钢带轧制技术领域，包括底板、设于底板顶面中部的固定架、设于底板顶面一侧的放卷机和设于底板顶面另一侧的收卷机，固定架两侧架体内框下部均安装有下轧辊，下轧辊上方的架上均转动安装有上轧辊，升降口内部设有调节组件；升降腔内部设有升降板，安装架的槽口内设有张紧轧辊；升降板的下部内设有供油机构；升降腔内部设有驱动组件；储油槽的一端上方设有喷涂机构；本发明通过张紧轧辊与供油机构和喷涂机构以及升降板的配合，便于对待轧制的钢带进行来回反复的轧制操作，能够有效避免钢带在轧制操作时因单向轧制产生的应力造成钢带变形的情况发生。
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公开(公告)号：CN118256700A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410676880.8
申请日：2024-05-29
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
摘要： 本发明涉及钢带退火技术领域，具体为一种附带热能回收的加热管用钢带连续退火装置，包括退火设备主体，退火设备主体包括有多组安装板，安装板相互平行，安装板之间安装有多组退火组件，退火组件包括有输送组件、加热组件、锻造组件、吸热组件和降温组件，输送组件安装于安装板一端，输送组件、吸热组件和降温组件对钢带进行夹持输送，吸热组件与降温组件能够产生不同的温差，加热组件对钢带进行加热，锻造组件能够对钢带进行锻造，减少钢带自身应力，使用时根据当前温差与钢带的反应，进行不同程度的锻造，并能够对不同厚度的钢带进行加工退火，同时还可对钢带进行正火和回火的工艺，更好的对钢带加工，减少钢带自身不同程度的应力。
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公开(公告)号：CN115740095B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202211314845.9
申请日：2022-10-26
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种附带延伸率控制功能的平整装置，属于金属辊轧技术领域。本发明包括支架，所述支架上设置有进料检测组件、矫直组件以及整平组件，所述进料检测组件包括进料台、分选台，所述矫直组件包括矫直台，所述整平组件包括平整台，所述进料台、分选台、矫直台及平整台依次相互连接，所述进料检测组件对板材的位置进行调整，进料检测组件还对板材进行检测，所述矫直组件对板材进行矫正，所述整平组件对板材施压进行平整，整平组件还对板材的加工内应力进行去除，所述进料检测组件包括皮带电机、主动辊、从动辊，皮带电机与主动辊同轴安装，主动辊及从动辊之间连接有皮带，皮带与固定条之间存在夹角，皮带均与若干个滚珠相接触。
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公开(公告)号：CN117008480B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311270322.3
申请日：2023-09-28
申请人： 江苏甬金金属科技有限公司
IPC分类号： G05B13/04
摘要： 本公开提供了结合应用场景的不锈钢产品自适应加工控制方法，涉及不锈钢加工控制技术领域，该方法包括：采集待进行冷变形加工的不锈钢产品的产品参数；获取进行冷变形加工的加工参数；构建进行调整的加工控制参数空间；对加工控制参数进行搜索优化，获取加工后的金相图像，计算适应度；计算引力，进行多轮加工控制参数的搜索优化；对不锈钢产品进行冷变形加工。通过本公开可以解决现有技术中存在由于冷变形加工中不锈钢产品的加工控制效率和精确度较低，导致产生裂纹和贫铬区而降低不锈钢产品的加工质量的技术问题，实现提高不锈钢产品的加工控制效率和精确度的目标，达到降低生成裂纹和贫铬区进而提高不锈钢产品的加工质量的技术效果。
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