一种金属管件用切削机床

    公开(公告)号:CN117532377A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311688728.3

    申请日:2023-12-11

    摘要: 本发明涉及金属加工技术领域,且公开了一种金属管件用切削机床,包括机床底座,所述机床底座的外壁安装有通风板,所述机床底座的顶部安装有机床操作台,所述机床底座的内壁滑动连接有废屑回收盒,该金属管件用切削机床,通过控制面板发射信号,可使圆盘在马达的带动下进行转动,同时电动伸缩缸二会带动不同的切削刀具进行上下升降的工作,使切削刀具能够在卡柱的内壁进行反复的上下运动,而因横向滑动组件与限位组件的相互配合,可使切削刀具能够进行横向与竖向的运动,从而可使合适的切削刀具能够对夹持后的金属管件进行切削工作,而不需要进行反复对切削刀具进行更换,增加了便捷性,并提高了该装置对金属管件的切削效率。

    一种具有自动上下料的自动转位管件装配机

    公开(公告)号:CN115781214A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211426841.X

    申请日:2022-11-15

    IPC分类号: B23P19/00 B23P19/04

    摘要: 本发明公开了一种具有自动上下料的自动转位管件装配机,所述支座上方一侧设置有管件上料机构,且管件上料机构一侧安装有管件转位机构,所述支座一侧安装有与管件转位机构配合使用的管件收料箱,所述管件上料机构包括第一传送带机构,且第一传送带机构外侧安装有若干组管件放置槽,所述第一传送带机构一侧上方设置有管件储存机构。该具有自动上下料的自动转位管件装配机,本装置为解决现有的管件装配机不具备自动上料功能的问题,通过在支座上方一侧设置有管件上料机构,且管件上料机构一侧安装有管件转位机构,本装置为解决现有的管件装配机管件装配完成后需手动取出的问题,通过在支座一侧安装有与管件转位机构配合使用的管件收料箱。

    一种管材加工用拉拔设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114178333A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111477342.9

    申请日:2021-12-06

    IPC分类号: B21C1/22 B21C1/28

    摘要: 本发明公开了一种管材加工用拉拔设备,属于金属拉拔加工技术领域,包括底座,所述底座的一侧上端设置有间歇夹持组件,所述底座的另一侧上端设置有持续夹持组件,所述持续夹持组件的侧边设置有拉拔装置调节组件;所述拉拔装置调节组件包括固定板、往复丝杆、滑动螺母和驱动组件,其中,所述底座的上端中心位置侧边设置有驱动组件,本发明通过设置了拉拔装置调节组件,该组件通过往复丝杆带动持续夹持组件和间歇夹持组件在底座上滑动,从而提升进行拉拔工序的稳定性,通过导向杆和滑套的设置,可以避免持续夹持组件和间歇夹持组件在移动时上下晃动,且该组件结构简单,组装和维修较为方便。

    一种金属管件用切削机床

    公开(公告)号:CN117532377B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202311688728.3

    申请日:2023-12-11

    摘要: 本发明涉及金属加工技术领域,且公开了一种金属管件用切削机床,包括机床底座,所述机床底座的外壁安装有通风板,所述机床底座的顶部安装有机床操作台,所述机床底座的内壁滑动连接有废屑回收盒,该金属管件用切削机床,通过控制面板发射信号,可使圆盘在马达的带动下进行转动,同时电动伸缩缸二会带动不同的切削刀具进行上下升降的工作,使切削刀具能够在卡柱的内壁进行反复的上下运动,而因横向滑动组件与限位组件的相互配合,可使切削刀具能够进行横向与竖向的运动,从而可使合适的切削刀具能够对夹持后的金属管件进行切削工作,而不需要进行反复对切削刀具进行更换,增加了便捷性,并提高了该装置对金属管件的切削效率。

    一种表面滚压强化装置及用其处理高压锻制渐缩管的方法

    公开(公告)号:CN109719459B

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN201910137371.7

    申请日:2019-02-25

    IPC分类号: B23P9/04

    摘要: 本发明公布了一种表面滚压强化装置及用其处理高压锻制渐缩管的方法,包括机床组件和电辅助超声滚压组件,机床组件能够卡合住管件并带动其转动,将管件安装在卡盘上,卡盘能够带动管件以一定速度旋转,将两个高压碳刷分别与高压脉冲电源相连,调整支撑架的位置,使管件与支撑架孔同心,调整高压碳刷的位置和气缸压力,使高压碳刷和振动头滚珠与管件良好接触,调整管件转速以及机床的进给速度,打开超声发生器和高能脉冲电源,机床带动所述装置沿管件轴向移动,处理管件表面,一次处理完毕将装置恢复至初始状态,根据材料表面处理要求,对同一表面处理多道次,管件经处理后塑性提高、变形抗力降低、表面处理强化层深度增加、表面耐腐蚀性增加。

    一种应用于锻制管件的飞边去除设备

    公开(公告)号:CN114161255A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111557006.5

    申请日:2021-12-18

    IPC分类号: B24B9/04 B24B55/06 B24B55/00

    摘要: 本发明提供了一种应用于锻制管件的飞边去除设备,涉及飞边去除设备技术领域,包括支撑台和除尘机构,所述支撑台上设置有螺栓装配的夹持组件,所述支撑台的边侧上方有螺栓装配的打磨机构,且所述打磨机构的外边侧设置有抽气组件;本发明主要是利用带有弹性的阻尼收卷筒,绕接上输电线,在用户需要进行清理时,将静电网格拆下来并进行拖拽出来,由于输电线和静电网一直相连,因而在这一过程中不会造成产品废料的溅落,当工作人员清理废料时,可断开电源,使得静电网上的废料自然下落到指定的地点,进行后期的处理,清理完成后,组装好并接通电源可确保长时间的使用,与现有技术相比,清理时不易造成溅落,减轻了用户的负担。

    一种环保型金属管件加工用的定长裁剪装置

    公开(公告)号:CN114054838A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111349707.X

    申请日:2021-11-15

    摘要: 本发明公开了一种环保型金属管件加工用的定长裁剪装置,包括加工台、顶部限位组件和管件驱动部,所述加工台的顶部一端安装有立架,所述加工台的一侧设有成品箱,所述加工台的一侧开设有余料下料口,所述加工台的顶部开设有集屑口,所述集屑口的一侧开设有弧形面,所述弧形面顶部通过第一电动伸缩杆安装有旋转挡板,所述集屑口的底部贯穿出加工台形成下料口。该环保型金属管件加工用的定长裁剪装置,设置有集屑口、旋转挡板、集屑盒和引风机,在裁剪到切割管件的时候,旋转挡板在第一电动伸缩杆的作用下转动起来,将切割产生的火花挡住并向下飞入到集屑盒内,切割时因震动而产生的灰尘被引风机吸入集屑盒内,提高装置切割时的卫生性。

    一种气液两相旋流计量装置及方法

    公开(公告)号:CN115638848A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211252265.1

    申请日:2022-10-13

    IPC分类号: G01F7/00

    摘要: 本发明公开了一种气液两相流计量装置,主要由旋流器、电容探针模块、热线探针模块、集线器,以及数据采集计算机。其流量测量方法是:采用旋流器对气液两相流进行流型调整,将来流整改为均匀环状流,利用电容探针模块进行气液相分布测量,利用热线探针进行气液相速度分布测量,根据气液相流动面积和平均流速获得气液相体积流量。与现有多相流量计相比,具有体积小、结构紧凑、阻力损失小、测量范围广、测量精度高等优点。

    一种金属管道内壁缺陷检测装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113945612A

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202111214636.2

    申请日:2021-10-19

    IPC分类号: G01N27/24

    摘要: 一种金属管道内壁缺陷检测装置,主要包括待测金属管、隔离筒、电容测量模块,隔离筒外壁和待测金属管内壁之间的环隙中填充有绝缘液,隔离筒内加注有导电液体,导电液体和金属管壁之间形成圆筒形电容器,通过改变导电液体高度可以获得对应的电容值,通过电容‑液位高度曲线可以确定管道内壁金属损失发生的位置以及损失程度。本发明的优点是可以快速获得待测工件涂层沿轴向方向的金属损失参数,对待测管道无损伤,实施简单方便,具有广阔的推广应用前景。

    一种油气管道引射干燥清管器
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110883029A

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201911317348.2

    申请日:2019-12-19

    IPC分类号: B08B9/055 F26B5/12

    摘要: 本发明提供了一种油气管道引射干燥清管器,包括清管器筒体、安装于清管器筒体中部的进气控制阀、固定于清管器筒体侧壁上的支撑皮碗、与清管器筒体的内螺纹连接的拉瓦尔喷管以及与清管器筒体的外螺纹连接的文丘利管,本发明相比传统技术而言,内部无运动构件,结构简单,通过本发明在管道内行进即可实现管道干燥,提高了干燥作业效率。