一种玻璃防尘涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108822636A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810478166.2

    申请日:2018-05-18

    摘要: 本发明公开了一种玻璃防尘涂料及其制备方法,该玻璃防尘涂料的原料包括:氟碳树脂、醇酸树脂、稀释剂、硝基漆、十二烷基二甲基苄基氯化铵、含氟表面活性剂、抗静电剂、偶联剂、甘油、稠化剂、流平剂和消泡剂。其制备方法是先将氟碳树脂、醇酸树脂、稀释剂混合后转入反应釜中,再加入硝基漆,搅拌后加入十二烷基二甲基苄基氯化铵、偶联剂和消泡剂,继续搅拌,最后加入含氟表面活性剂、抗静电剂、甘油、稠化剂、流平剂,在常温常压条件下搅拌,得到玻璃防尘涂料。本发明所制得的防尘涂层与水的接触角可达115°,与玻璃的附着力可达1级,在户外使用20个月后无黄变、粉化、剥落等任何老化现象。

    一种复杂结构的铝合金机箱外壳清洁装置

    公开(公告)号:CN108636886A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810314334.4

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: B08B3/02 F26B21/00

    摘要: 本发明公开了一种复杂结构的铝合金机箱外壳清洁装置,包括角度调节机构和装夹装置,角度调节机构包括转轴,转轴上设有两根连接柄,贯穿连接柄设有伸缩杆,伸缩杆的端部以外设有导杆,导杆上设有驱动柄,驱动柄的一端具有通孔,导杆贯穿通孔,装夹装置包括清洗槽和水气喷头,清洗槽内有加持部件。与现有技术相比,本发明的一种复杂结构的铝合金机箱外壳清洁装置,转轴带动伸缩杆围绕转轴活动,实现伸缩杆与驱动柄之间的相对活动,使驱动柄在导杆上移动和转动同步进行,从而带动清洗槽多方位活动,配合可固定不规则外形机箱的加持部件,将机箱的夹缝处和沉孔处多方位、间歇性的暴露在水气喷头下进行冲洗,可清洗机箱中平时难以清洁的部位。

    一种保温隔热砂浆及其制备方法

    公开(公告)号:CN108546150A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810478142.7

    申请日:2018-05-18

    IPC分类号: C04B38/08 C04B28/00

    摘要: 本发明公开了一种保温隔热砂浆及其制备方法,砂浆的原料包括水泥、砂子、粉煤灰、聚苯乙烯颗粒、石灰、石膏、减水剂、纤维素醚、增强剂、润滑剂、有机酸和水。其制备方法先将钛酸酯偶联剂与增强剂混合,研磨,将表面改性的增强剂于聚苯乙烯颗粒、有机酸混合,研磨均匀,与石灰、石膏、润滑剂加至水泥、砂子、粉煤灰和水的混合物中,搅拌均匀后加入减水剂和纤维素醚,即得。本发明的浆料具有较低的导热系数和较高的强度,可以广泛应用于各种建筑的墙体保温隔热。

    一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法

    公开(公告)号:CN108821675A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810478175.1

    申请日:2018-05-18

    IPC分类号: C04B28/04 C04B111/27

    摘要: 本发明公开了一种玻化微珠保温砂浆及其制备方法,该砂浆的原料包括普通硅酸盐水泥、改性玻化微珠、粉煤灰、可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维、憎水剂、引气剂、粘结剂。其制备方法是先将玻化微珠置于氢氧化钠溶液中浸泡,取出后与硅烷偶联剂混合研磨,再将得到的改性玻化微珠普通硅酸盐水泥、粉煤灰、可再分散乳胶粉和纤维素醚混合,然后加入木质纤维、憎水剂、引气剂和粘结剂,搅拌均匀,即得。本发明将玻化微珠改性后制成保温砂浆,所得砂浆吸水性小、导热系数低、保温隔热性能好、无毒无害。

    一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法

    公开(公告)号:CN108636257A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810314328.9

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: B01F11/00 B01F15/00

    摘要: 本发明公开了一种钣金件表面用热固性粉末涂料混合搅拌方法,包括以下步骤:向外筒内倾倒色素粉末和其他添加物,占外筒体积的2/3;开启转轴和螺旋叶片的转动,驱动杆带动多边形滚轮在平面底座上滚动,外筒在多边形滚轮上发生转动,并产生振动和抖动;外筒底部的粉末以及漏斗体内部的粉末在螺旋叶片的转动影响下向上移动,螺旋叶片的转动也对漏斗体内部的粉末进行搅拌;大量的粉末进入漏斗体后,蔓延在多孔过滤层上,配合外筒整体的振动和抖动,粉末从多孔过滤层的通孔过滤,并撒向外筒内底面,粉末在下落过程中相互混合;粉末重新达到外筒内待下一轮的循环。与现有技术相比,本发明方法简单快速,且混合搅拌所得粉末均匀度高。