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公开(公告)号：CN111408724A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010326600.2
申请日：2020-04-23
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号： B22F3/22 , B22F3/02 , B22F3/10 , B22F1/00 , B22F3/24 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/52
摘要： 本发明涉及耐蚀钢粉末、喂料及耐蚀钢复杂零件制备工艺，其中耐蚀钢粉末以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：15-19％，Ni：1.5-3.5％，Mo：4-6.5％，Co：12-16％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余为Fe。而喂料包括均匀混合的耐蚀钢粉末和粘结剂；其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备上述喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。本发明通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式，并且该方式还能用于传统制备方式无法制备的复杂零件，尤其是复杂微型零件的制备。
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公开(公告)号：CN111872398B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202010801407.X
申请日：2020-08-11
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及粉末注射成型中防止产品与模具粘连的方法，S1、前期准备：A、模具准备：采用PVD镀膜在模具的表面上形成纳米薄膜或纳米涂层；B、喂料制备：将粉料与粘结剂均匀混合形成喂料；S2、注射成型：将制备的喂料置于粉末注射成型机中，通过注射形成注射坯；S3催化脱脂：将注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；S4烧结：对脱脂坯进行烧结形成烧结坯。本发明既能够有效防止产品与模具粘连，大幅度提高产品的精度和质量，而且能够提高模具的表面硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN112077313A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010925309.7
申请日：2020-09-06
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号： B22F3/11 , B22F1/00 , B22F3/02 , B22F3/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/58
摘要： 本发明涉及采用粉末冶金制备低密度钢复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、粉末选择：选择优化设计后的不锈钢粉末或Fe‑Mn‑Al‑C系钢粉末；S2、喂料制备：将选择的粉末与粘结剂均匀混合，并通过喂料制备机制备形成喂料；S3、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S4、脱脂：将成型坯进行脱脂，形成待烧结坯；S5、烧结：将待烧结坯进行烧结，得到烧结坯。本发明即能够制备出低密度钢复杂零件，而且能够在显著降低该低密度钢复杂零件的密度的同时，还能够有效调控零件的基体组织和析出相构成、形态，平衡零件的轻度和塑韧性；从而使得低密度钢复杂零件具有高的强塑积和低密度的优点。
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公开(公告)号：CN111872398A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010801407.X
申请日：2020-08-11
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及粉末注射成型中防止产品与模具粘连的方法，S1、前期准备：A、模具准备：采用PVD镀膜在模具的表面上形成纳米薄膜或纳米涂层；B、喂料制备：将粉料与粘结剂均匀混合形成喂料；S2、注射成型：将制备的喂料置于粉末注射成型机中，通过注射形成注射坯；S3催化脱脂：将注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；S4烧结：对脱脂坯进行烧结形成烧结坯。本发明既能够有效防止产品与模具粘连，大幅度提高产品的精度和质量，而且能够提高模具的表面硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN111299588A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010200322.6
申请日：2020-03-20
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种耐蚀钢粉末及喂料及耐蚀钢复杂零件的制备工艺，其中耐蚀钢粉末以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：10-14％，Ni：7-11％，Mo：5-8％，Co：10-15％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余为Fe。其中耐蚀钢喂料包括均匀混合的耐蚀钢粉末和粘结剂；其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备上述超高强钢喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。本发明通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式，并且该方式还能用于传统制备方式无法制备的复杂零件，尤其是复杂微型零件的制备。
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公开(公告)号：CN111992704A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010852638.3
申请日：2020-08-22
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及耐蚀钢粉末、超高强钢喂料及耐蚀钢复杂零件制备工艺，其中耐蚀钢粉末以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Ni：15.5-19.5％，Co：7-10％，Mo：4-6％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，Ti＜1.5％，其余为Fe。而超高强钢喂料包括均匀混合的耐蚀钢粉末和粘结剂；其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备上述超高强钢喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。本发明通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式，并且该方式还能用于传统制备方式无法制备的复杂零件，尤其是复杂微型零件的制备。
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公开(公告)号：CN111304535A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010200648.9
申请日：2020-03-20
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及耐蚀钢粉末、超高强钢喂料及耐蚀钢复杂零件制备工艺，其中耐蚀钢粉末以质量百分比包含如下成分：C＜0.1％，Cr：11-15％，Ni：10-14％，Mo：0.5-2％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，Ti：1-4％，其余为Fe。而超高强钢喂料包括均匀混合的耐蚀钢粉末和粘结剂；其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备上述超高强钢喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。本发明通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式，并且该方式还能用于传统制备方式无法制备的复杂零件，尤其是复杂微型零件的制备。
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公开(公告)号：CN111299589A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010200658.2
申请日：2020-03-20
申请人： 江苏精研科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及用于制备耐蚀钢复杂零件的耐蚀钢粉末、喂料及工艺，其中耐蚀钢粉末以质量百分比包含如下成分：C＜0.5％，Cr：6-10％，Ni：4-8％，Mo：1-3％，Co：12-16％，Si＜0.5％，Mn＜0.5％，其余为Fe。其中耐蚀钢喂料包括均匀混合的耐蚀钢粉末和粘结剂；其中制备工艺包括如下步骤：S1、制备上述超高强钢喂料；S2、成型：通过注射成型或干压成型获得成型坯；S3、脱脂：对于成型坯进行脱脂，形成脱脂坯；S4、烧结：将脱脂坯置于连续烧结炉中，进行烧结获得烧结坯。本发明通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式，并且该方式还能用于传统制备方式无法制备的复杂零件，尤其是复杂微型零件的制备。
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