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公开(公告)号：CN105504329B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201510976776.1
申请日：2015-12-23
申请人： 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
摘要： 一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法，该复配发泡剂按质量百分比由偶氮二甲酰胺为61～99％，固化剂为0.5～38％，促发剂为0.5～38％组成。制备步骤是：先将配比好的偶氮二甲酰胺和促发剂放在混合机中，调整混合温度为10～30℃，以100～300r/min的搅拌速度混合4～15分钟；然后将固化剂加入到混合机中，以200～350r/min的搅拌速度,混合温度为20～50℃，继续混合5～40分钟，制得复配发泡剂。本发明的复配发泡剂分解温度为152～195℃，在发泡过程中分解更彻底，减少了发泡剂的浪费。该复配发泡剂具有对聚乙烯的固化性能，使得发泡材料成形性较好，无破孔和大孔出现，可制得泡孔细腻、均匀的泡体，满足下游市场对聚乙烯化学交联发泡材料各项性能的要求。
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公开(公告)号：CN105504329A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510976776.1
申请日：2015-12-23
申请人： 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
CPC分类号： C08J9/103 , C08J2203/04 , C08J2323/06 , C08L23/06
摘要： 一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法，该复配发泡剂按质量百分比由偶氮二甲酰胺为61～99％，固化剂为0.5～38％，促发剂为0.5～38％组成。制备步骤是：先将配比好的偶氮二甲酰胺和促发剂放在混合机中，调整混合温度为10～30℃，以100～300r/min的搅拌速度混合4～15分钟；然后将固化剂加入到混合机中，以200～350r/min的搅拌速度,混合温度为20～50℃，继续混合5～40分钟，制得复配发泡剂。本发明的复配发泡剂分解温度为152～195℃，在发泡过程中分解更彻底，减少了发泡剂的浪费。该复配发泡剂具有对聚乙烯的固化性能，使得发泡材料成形性较好，无破孔和大孔出现，可制得泡孔细腻、均匀的泡体，满足下游市场对聚乙烯化学交联发泡材料各项性能的要求。
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公开(公告)号：CN105367816A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510762275.3
申请日：2015-11-10
申请人： 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普科技投资开发有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
CPC分类号： C08J9/04
摘要： 本发明公开了一种PVC壁纸专用低温复配发泡剂及其制备方法，所述复配发泡剂按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺为50～95份，发泡促进剂为1～30份，表面处理剂为0.5～5份，抗结剂为3.5～15份组成。制备方法是将偶氮二甲酰胺、发泡促进剂、表面处理剂、抗结剂加入到混合机中，以50～500r/min,混合温度为30～70℃，混合5～50分钟，制得复配发泡剂。本发明的复配发泡剂分解温度为156～185℃。
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公开(公告)号：CN109401019B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811318975.3
申请日：2018-11-07
申请人： 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种LDPE高发泡工艺专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法，所述无氨味发泡剂母粒按重量份数计算，该发泡剂母粒由发泡剂、去氨剂、分散剂及载体树脂组成，按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺25～75份，去氨剂含量5～40份，分散剂含量0.5～5份，载体树脂19.5～30份组成。制备方法是将载体树脂、偶氮二甲酰胺、去氨剂、分散剂于密炼机中密炼、混合，混合温度至90～140℃，所得团状混合物再由挤出机经过模具挤出，旋刀切粒，冷却制成。
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公开(公告)号：CN111016208A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911364951.6
申请日：2019-12-26
申请人： 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种XPE生产线,沿生产流水线方向依次设置密炼造粒机组、挤出机、压光辊、对处理后的片材进行收卷的收卷辊、对集中收卷后的片材进行放卷的放卷辊、发泡炉、对发泡后的片材正反表面进行电加热软化压光整理的正压光辊、反压光辊、调偏器、切边牵引辊、切刀架以及收卷机。通过收卷辊对挤出机的片材集中收卷，再通过放卷辊集中放卷给发泡炉进行常压发泡，可起到挤出机与发泡炉两者生产速率缓冲的作用，而且还能实现两者可单独或整体一起生产工作的作用，这样不仅极大了提高了生产效率，而且还降低了能耗。
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公开(公告)号：CN117883876A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410182994.7
申请日：2024-02-19
申请人： 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司
摘要： 本发明公开了一种浆液预处理回收装置，包括：冷却组件、初期过滤处理组件、后期过滤处理组件；冷却组件的进、出水口均接入初期浆液收集槽；初期过滤处理组件对初期浆液收集槽的上层清液过滤分离，其中，滤液回收至滤液收集槽，滤渣回收至后期浆液收集槽；初期过滤处理组件对初期浆液收集槽的下层浆液过滤分离，其中，滤液回收至初期浆液收集槽，滤渣回收至后期浆液收集槽；后期过滤处理组件对后期浆液收集槽的液体过滤分离，其中，滤液回收至初期浆液收集槽，滤渣回收至浆液配制槽。本发明通过电磁阀、流量计代替原有的人工阀门，根据反应釜的用液需求量控制电磁阀的通断，增加了操控的安全性和准确性。
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公开(公告)号：CN109401019A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811318975.3
申请日：2018-11-07
申请人： 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种LDPE高发泡工艺专用无氨味发泡剂母粒及其制备方法，所述无氨味发泡剂母粒按重量份数计算，该发泡剂母粒由发泡剂、去氨剂、分散剂及载体树脂组成，按重量份数计算,由偶氮二甲酰胺25～75份，去氨剂含量5～40份，分散剂含量0.5～5份，载体树脂19.5～30份组成。制备方法是将载体树脂、偶氮二甲酰胺、去氨剂、分散剂于密炼机中密炼、混合，混合温度至90～140℃，所得团状混合物再由挤出机经过模具挤出，旋刀切粒，冷却制成。
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公开(公告)号：CN115960019A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202211722915.4
申请日：2022-12-30
申请人： 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司
IPC分类号： C07C281/06 , C01C1/16
摘要： 本发明公开一种ADC发泡剂缩合母液的处理方法。步骤是：1）将缩合母液用冷冻盐水降温至25～40℃；2）向缩合母液中加入溴化钠，并通入0.10～0.20MPa的氯气，前期5～10min内氯气流量为10～20m³/h；中期5～20min内氯气流量为20～50m³/h；后期5～10min内氯气流量为10～20m³/h；边搅拌边用冷冻盐水将缩合母液的温度控制在25～35℃；3）氧化后的缩合母液PE过滤，得到ADC和清缩合母液；4）将清缩合母液预热至80～90℃，然后MVR蒸发浓缩，降温冷却结晶后离心分离，得到氯化铵。该方法大幅度减少了缩合母液中联二脲回收过程中冷却设备和管道的结垢，减少了清理工作量。
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公开(公告)号：CN115141406A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202111518110.3
申请日：2021-12-13
申请人： 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普聚酯科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种低粉尘化学发泡剂及其制备方法，包括下列步骤：1)将90～99.8重量份的发泡剂加入高速混合机中，在发泡剂被混合机搅拌桨搅动的同时，通过上方的雾化喷嘴喷入0.2～10重量份的表面处理剂；2)所述表面处理剂完全喷入后，继续混合3～10分钟，保证混合均匀，即可制得低粉尘化学发泡剂；本发明抑尘效果明显，发泡倍率高，适用性强，可直接替代普通超细化学发泡剂；适用于各种材料的发泡体系，既解决发泡剂细小微粒飞扬问题，在加工后期还能帮助发泡剂粉末在加工体系快速分散，有效产气效率也远高于母粒产品。
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公开(公告)号：CN111849032A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010603730.6
申请日：2020-06-29
申请人： 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普工程科技有限公司
IPC分类号： C08K9/10 , C08K3/22 , C08K5/098 , C08K3/30 , C08L23/08 , C08L23/06 , C08K13/06 , C08K3/26 , C08J9/10
摘要： 本发明涉及一种低氨发泡促进剂及制备方法、发泡材料及制备方法。低氨发泡促进剂按重量份数计算，包括：氧化锌5～20份、硬脂酸锌10～25份、硫酸锌55～85份。本发明直接利用促进剂消除掉发泡材料生产中偶氮二甲酰胺热分解的刺激性氨气，减轻了人体所受的危害；由于本发明利用发泡材料生产过程中所必需的促进剂即可消除偶氮二甲酰胺热分解产生的刺激性氨气，从而利用性价比高、发泡效果稳定的偶氮二甲酰胺作为发泡剂就能够得到高质量的无氨味发泡产品，不需要另外从市面上寻找其他价格昂贵、发泡效率低的发泡剂替代品，也不需要单独添加去氨剂，有利于发泡材料制作的成本控制；此外，也不需要对现有成熟的发泡材料生产工艺进行调整，易于操作实施推广。
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