一种纤维色织面料用生产设备及其使用方法

    公开(公告)号:CN117966458A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410281380.4

    申请日:2024-03-12

    摘要: 本发明公开了一种纤维色织面料用生产设备及其使用方法,涉及纤维色织面料生产技术领域,纤维色织面料在生产过程中会产生杂乱毛絮,同时,杂物容易吸附在纤维色织面料的表面,包括工作台,所述工作台的顶部安装有清理组件,所述清理组件用于清理纤维色织面料表面的杂物,本发明通过安装有清理组件,清理组件中的棉块与纤维色织面料表面进行摩擦,使棉块能够将纤维色织面料表面的杂物进行推动清理,同时,纤维色织面料表面上的丝状杂物会缠绕在钩梳上,使清理组件能够对纤维色织面料表面所吸附的杂物进行清理,从而能够提高纤维色织面料的质量。

    一种纱线筒成型良好的纱线表面染色装置及染色方法

    公开(公告)号:CN117344468A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311314528.1

    申请日:2023-10-11

    摘要: 本发明公开了一种纱线筒成型良好的纱线表面染色装置及染色方法,包括染色装置本体,所述染色装置本体的顶部安装有线筒成型组件,所述线筒成型组件用于纱线筒状成型,本发明通过安装有染色装置本体,工作人员通过控制染色装置本体启动线筒成型组件中的传动马达进行运转,使螺纹块沿着长壳的内侧进行上下移动,使线套能够带动纱线进行移动,使纱线根据线套的移动对线筒壳进行缠绕,随着纱线缠绕线筒壳的直径逐渐变大,纱线会对弧片进行挤压,使弧片在外力的作用下能够通过活动杆带动圆块沿着圆套的内侧进行移动,同时,弧片能够带动线套一同进行移动,使线套能够支撑纱线进行稳定缠绕,从而能够提高纱线收卷的质量。

    一种微纳米纤维色织面料生产用表面处理装置及方法

    公开(公告)号:CN118007401A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410237772.0

    申请日:2024-03-01

    IPC分类号: D06G1/00 F26B13/00 F26B21/00

    摘要: 本发明公开了一种微纳米纤维色织面料生产用表面处理装置及方法,本发明涉及面料表面处理技术领域,包括外壳、滚筒和第一开口,所述外壳的内壁安装有刮毛组件,所述外壳的内壁安装有滚筒,所述外壳的外壁设有第一开口,刮毛组件用于面料表面杂毛的去除。本发明通过安装有面料表面处理装置启动后由红外传感器检测刮头与面料的距离,如距离过高第一电机正转带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动螺纹套移动,螺纹套移动带动第二支杆移动,第二支杆移动带动刮头移动,刮头移动带动第三支杆移动,第三支杆移动带动滑轮移动,滑轮移动使刮头带动红外传感器移动,再此期间红外传感器持续对面料的距离进行检测,实现了织面料表面杂毛的快速刮除。

    一种纤维素纤维筒子纱在线染色工艺及制备装置

    公开(公告)号:CN117364365A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311314531.3

    申请日:2023-10-11

    摘要: 本发明公开了一种纤维素纤维筒子纱在线染色工艺及制备装置,纤维素纤维筒子纱在线染色工艺,包括步骤;步骤1、先对纤维素纤维筒子纱在染色前需要进行预处理,预处理包括进行彻底清洗和硫酸处理;步骤2、再将染料与适当的助剂混合,制成染色液,再将染色液均匀喷射在纤维素纤维筒子纱中,确保筒子纱均匀上色;步骤3、然后等待染色完成,再对纱线进行充分的冲洗,以去除多余的染料和化学物质;步骤4、随后对染色后的纱线进行质量检验,确保颜色均匀、无瑕疵,本发明通过安装有放料组件,先将适量的碳酸钙溶剂放入放料组件中与染料废水混合,使混合碳酸钙的染料废水中的染料和颗粒进行沉淀后获取上清液,从而方便对染料废水进行处理。

    一种用于纱线加工的自动化染色装置及其染色方法

    公开(公告)号:CN117188074A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311350892.3

    申请日:2023-10-18

    IPC分类号: D06B23/00

    摘要: 本发明公开了一种用于纱线加工的自动化染色装置,包括不锈钢角度固定板、连接薄板和重力自动落液件,所述连接薄板的正面安装有液位槽一,所述重力自动落液件的内壁上安装有分隔板,所述重力自动落液件的顶部设置有补液筒,所述补液筒的底部设置有连接筒口。本发明通过在液位槽一和液位槽二的边框顶端设置有落液组件,落液组件安装完成后根据液位槽一的液位对斜口长管的使用位置进行调整,斜口长管的使用高度与液位槽一内染色液液位相匹配,染色过程中纱线持续带走槽内染色液体,落液组件通过液位高度重力原理可保持液位槽一和液位槽二内液位高度长期一致,保证了纱线染色上色量的稳定性,为纱线染色提供稳定的带液量,提高了纱线的染色效率。