二聚酸或者二聚酸甲酯制备方法

    公开(公告)号:CN101735035B

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN200910231671.8

    申请日:2009-12-08

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明是对由不饱和脂肪酸及其相应的脂肪酸甲酯,制备二聚酸及二聚酸甲酯方法的改进,其特征是反应用催化剂为重量份≥0.5%的带-SO3H官能团的磺酸类离子液体,使反应在150-300℃下进行,控制产物典值65-80%,反应终了静置分层产物和催化剂。具有聚合反应活性高,反应速度快,反应条件相对温和,可以在常压及相对低的温度下进行,不仅降低了反应能耗,而且对设备要求低,大大降低制备成本。且催化剂稳定性好,用量少,0.5wt%就能充分反应,且不易水解,易于与产物分相,只需通过普通静止或离心即可与产物分离,且不会夹带产品,催化剂可以重复循环使用,生产过程环境友好。

    二聚酸及二聚酸甲酯制备方法

    公开(公告)号:CN101735035A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910231671.8

    申请日:2009-12-08

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明是对由不饱和脂肪酸及其相应的脂肪酸甲酯,制备二聚酸及二聚酸甲酯方法的改进,其特征是反应用催化剂为重量份≥0.5%的带-SO3H官能团的磺酸类离子液体,使反应在150-300℃下进行,控制产物典值65-80%,反应终了静置分层产物和催化剂。具有聚合反应活性高,反应速度快,反应条件相对温和,可以在常压及相对低的温度下进行,不仅降低了反应能耗,而且对设备要求低,大大降低制备成本。且催化剂稳定性好,用量少,0.5wt%就能充分反应,且不易水解,易于与产物分相,只需通过普通静止或离心即可与产物分离,且不会夹带产品,催化剂可以重复循环使用,生产过程环境友好。

    一种利用废弃动植物油脂制备油墨溶剂的方法

    公开(公告)号:CN102942996A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210451334.1

    申请日:2012-11-12

    摘要: 本发明公开了一种利用废弃动植物油脂制作油墨溶剂的方法,该方法以废弃动植物油脂为原料,先通过加热脱水杂,然后高温加压条件下在酸性催化剂催化作用下与烷基醇发生酯化反应脱酸,然后脱色,并减压蒸馏脱味脱水,得到可用作油墨溶剂的纯净的酯化油脂。所述纯净的酯化油脂,可替代纯净的植物油脂用作油墨溶剂,降低了油墨的生产成本,且实现了资源的再利用。同时本发明所述方法通过酯化反应将废弃动植物油脂中的脂肪酸转化为脂肪酸酯,大大提高了油墨溶剂的干燥性能。

    环氧脂肪酸甲酯制备方法

    公开(公告)号:CN102060812B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010608227.6

    申请日:2010-12-28

    IPC分类号: C07D301/12

    摘要: 本发明是对制备环氧脂肪酸甲酯方法的改进,其特征是环氧化反应采用由硫酸氢钠、硫酸铁、硫酸钙按30-90份:10-50份:0-20份混合所得固体催化剂或硫酸氢钠固体催化剂。采用前述固体催化剂,在催化活性与硫酸相当下,反应条件温和,生产安全性好,所得产物环氧值高,可以达到3.5以上,并在一定程度上降低了环氧化温度,例如可以降低反应温度10℃左右,由于不需太高温度,脂肪酸酯不易碳化,所得产品色泽浅明亮,可以直接用于浅色制品,而不必进行脱色处理,得率也有提高。特别是大大降低了对设备腐蚀性,从而降低了设备投资和维修更换。同时固体催化剂使用及回收较液体类简单,环境友好。

    一种生物润滑油基础油的制备方法及其生产装置

    公开(公告)号:CN101560427B

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN200910027301.2

    申请日:2009-05-27

    IPC分类号: C10M105/32 B01J19/18

    摘要: 本发明公开了一种生物润滑油基础油的制备方法及其生产装置,方法是先将液态低碳醇输入汽化器内汽化并升温至反应温度;再将汽化后的低碳醇通过分配器均匀输入导流筒,气相低碳醇与反应釜内的反应液混合并被搅拌器打碎推进,混合液循环流动并持续反应生成基础油由反应釜底部排出。生产装置包括反应釜,与反应釜相连的低碳醇加料装置,及两者之间的低碳醇汽化器。反应釜内的导流筒上设有将低碳醇均匀喷入釜体内腔的分配器,分配器与低碳醇汽化器连接。本发明大大提高了产品的品质和收率,降低了单耗。根据生产实验结果分析,该工艺的生物油脂的反应收率可从原有的80%左右上升到95%以上,低碳醇单耗可降低30%,能耗降低在15~20%。

    低芳烃溶剂油磺化新工艺及其液流喷射磺化反应器

    公开(公告)号:CN1292049C

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200510039197.0

    申请日:2005-04-30

    发明人: 庞金铭 许汉祥

    IPC分类号: C10G17/08

    摘要: 低芳烃溶剂油磺化新工艺,涉及一种精制提纯工艺,是指一种以SO3为处理剂进行磺化反应去除芳烃基础油中的芳烃和其它杂质的工艺,芳烃基础油经喷射于反应器内与负压吸入的SO3气液接触反应,反应温度为20-50℃,SO3与芳烃基础油中杂质的摩尔比为1-1.2∶1,反应时间为5-30小时,本发明利用液流喷射与SO3气液接触完成的全封闭的连续或间歇磺化反应,使SO3充分与油品中的杂质进行反应,大大降低了SO3的耗量,提高了产品质量,避免了磺化过程中对环境的污染,取得了良好的经济效益和社会效益。

    一种生物柴油硅氢化制备生物润滑油基础油的方法

    公开(公告)号:CN106635249B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201610903275.5

    申请日:2016-10-17

    摘要: 本发明公开了一种生物柴油硅氢化制备生物润滑油基础油的方法,步骤如下:含氢硅油、离子液体和固体酸催化剂混合搅拌并加热至反应温度,再向其中加入生物柴油进行催化硅氢化反应,当反应产物的碘值小于5.0g/100g时停止反应,趁热分离出固体催化剂,冷却到室温以下,分离出离子液体,最终得到澄清透明的硅基生物润滑油基础油。所述方法克服了现有生物柴油硅氢化制备生物润滑油基础油需要采用贵金属催化剂成本高的缺点。而且,本生产工艺离子液体、固体酸催化剂可以循环使用、不腐蚀设备、工艺简单。

    一种生物柴油制备硅基生物润滑油基础油的方法

    公开(公告)号:CN103789062B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410054056.5

    申请日:2014-02-18

    摘要: 本发明公开了一种生物柴油制备硅基生物润滑油基础油的方法,步骤如下:含氢硅油和固体催化剂混合搅拌并加热至硅氢化反应温度,再向其中加入脂肪酸甲酯进行催化硅氢化反应,当碘值小于5.0g/100g时停止反应,趁热分离出固体催化剂,再直接减压蒸馏,最终得到澄清透明的硅基生物润滑油基础油。所述方法克服了现有技术生产的生物润滑油基础油环氧化、醚化工艺工业废水多,产品倾点高、闪点低,粘温性能差的缺点。而且,本生产工艺催化剂活性高可以循环使用、不腐蚀设备、生产工艺无废水产生。

    一种全气候型减震器油的生产方法

    公开(公告)号:CN101724500B

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN200910231616.9

    申请日:2009-12-10

    发明人: 许汉祥 蒋华良

    摘要: 本发明公开了一种全气候减震器油的生产方法:以精制低粘度矿物油为原料,经精馏切割成窄馏分基础油再深度脱蜡、白土精制后得到专用基础油,将专用基础油泵入调和反应釜中,边搅拌边加温到80℃,再加入粘度指数改进剂,复合剂和抗泡剂,过滤后即得到全气候型减震器油。该减震器油具有良好的抗震性、润滑性、低温流动性、剪切安全性及抗氧防锈性能,特别是具有超高的粘度指数(大于300),在极寒地区和炎热地区都不影响其功能。全气候减震器油主要用于汽车、火车、机动车的减震器用油,使用本产品后,防震效果、润滑性能明显提高,同时增加机械的使用寿命,提高了车辆的安全系数。

    超低温千斤顶油的生产方法

    公开(公告)号:CN101665738B

    公开(公告)日:2013-01-16

    申请号:CN200910035075.2

    申请日:2009-09-15

    发明人: 许汉祥 蒋华良

    摘要: 本发明提供了一种超低温千斤顶油的生产方法:以精制低粘度矿物油为原料,经精馏切割成窄馏分(290~320℃)基础油再深度脱蜡(倾点达-60℃)白土精制后得到专用基础油,将90-92%的专用基础油和粘度指数改进剂8-10%,抗氧剂0.3-0.5%,防锈剂0.02-0.05%调和后制得超低温千斤顶油。本发明制备的超低温千斤顶油具有良好的高低温粘度,超低低温流动性,剪切安定性,润滑性和抗氧化安定性,适用于各种千斤顶及具有相似用途的小型液压起重、液压传动机械的润滑,特别是严寒地区的使用。