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公开(公告)号：CN107164786B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201710372637.7
申请日：2017-05-24
申请人： 江西理工大学 , 云南锡业股份有限公司铜业分公司
摘要： 一种铜电解液沉淀脱杂的方法，是往铜电解液中加入锑化合物作为沉淀剂，将铜电解液中的砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋的沉淀采用梯度控温火法综合回收。沉淀首先在惰性气体保护下，进行低温分解得到低温分解气体和低温分解渣，低温分解气体经冷凝得到砷化合物，低温分解渣在气氛控制下进行高温分解，得到铋化合物和高温分解气体，高温分解气体经冷凝得到锑化合物，作为沉淀剂返回铜电解液沉淀脱杂工序。本发明将铜电解液中砷、锑、铋高效脱除同时，将砷、锑、铋以高纯化合物形式分别单独回收，具有流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN107164786A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710372637.7
申请日：2017-05-24
申请人： 江西理工大学 , 云南锡业股份有限公司铜业分公司
CPC分类号： Y02P10/236 , C25C7/06 , C22B15/0089 , C22B30/00 , C25C1/12
摘要： 一种铜电解液沉淀脱杂的方法，是往铜电解液中加入锑化合物作为沉淀剂，将铜电解液中的砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋的沉淀采用梯度控温火法综合回收。沉淀首先在惰性气体保护下，进行低温分解得到低温分解气体和低温分解渣，低温分解气体经冷凝得到砷化合物，低温分解渣在气氛控制下进行高温分解，得到铋化合物和高温分解气体，高温分解气体经冷凝得到锑化合物，作为沉淀剂返回铜电解液沉淀脱杂工序。本发明将铜电解液中砷、锑、铋高效脱除同时，将砷、锑、铋以高纯化合物形式分别单独回收，具有流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN107164785B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201710372522.8
申请日：2017-05-24
申请人： 江西理工大学 , 云南锡业股份有限公司铜业分公司
摘要： 一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法，是往铜电解液中加入锑化合物将砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋沉淀采用碳热氯化和梯度控温冷凝方法综合回收。在焦炭和氯化剂作用下，沉淀进行碳热氯化得含砷、锑、铋氯化物的混合气体；混合气体经高温冷凝得铋氯化物和高温冷凝尾气；高温冷凝尾气经中温冷凝得锑氯化物和中温冷凝尾气；中温冷凝尾气经低温冷凝得砷氯化物和含氨尾气；锑氯化物和含氨尾气缓慢加入水中，水解转型得到锑化合物，作为沉淀剂返回沉淀脱杂工序。本发明具有工艺流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN107164785A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710372522.8
申请日：2017-05-24
申请人： 江西理工大学 , 云南锡业股份有限公司铜业分公司
CPC分类号： Y02P10/236 , C25C7/06 , C22B15/0089 , C22B30/00 , C25C1/12
摘要： 一种铜电解液沉淀脱杂及沉淀剂氯化再生的方法，是往铜电解液中加入锑化合物将砷、锑、铋共沉淀脱除，脱杂后铜电解液直接返回电解系统，含砷、锑、铋沉淀采用碳热氯化和梯度控温冷凝方法综合回收。在焦炭和氯化剂作用下，沉淀进行碳热氯化得含砷、锑、铋氯化物的混合气体；混合气体经高温冷凝得铋氯化物和高温冷凝尾气；高温冷凝尾气经中温冷凝得锑氯化物和中温冷凝尾气；中温冷凝尾气经低温冷凝得砷氯化物和含氨尾气；锑氯化物和含氨尾气缓慢加入水中，水解转型得到锑化合物，作为沉淀剂返回沉淀脱杂工序。本发明具有工艺流程短、操作简单、脱除率高、无“三废”排放、沉淀剂可重复使用、成本低廉等特点，适合大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN114892007B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210548182.0
申请日：2022-05-18
申请人： 云南锡业股份有限公司铜业分公司
摘要： 本发明公开了一种复杂铜阳极泥蒸硒渣中回收有价金属的方法，具体包括以下步骤：(1)氯化浸出；(2)沉金铂钯；(3)二氧化硫解吸和深度置换；(4)分段蒸馏；(5)过滤；(6)洗涤。本发明方法采用了蒸发浓缩分段蒸馏，产出冷凝水和10％‑30％的盐酸，该盐酸返回氯化法分金；蒸馏产出的结晶物为硫酸铜、硫酸铋和少量氯氧铋、砷酸盐、锑酸盐等，该结晶物通过水溶解分铜，过滤分离铜和铋、锡；冷凝酸中富集了部分锡，经过二次蒸馏后可进一步回收氯化锡。本发明方法实现了盐酸的循环利用，降低了水溶液氯化法盐酸的消耗成本及废水处理的成本。
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公开(公告)号：CN109402667A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811563495.3
申请日：2018-12-20
申请人： 昆明理工大学 , 云南锡业股份有限公司铜业分公司
摘要： 一种提高铜电解极板故障信息判断准确度的装置及方法，所述装置包括相互信息连接的红外热成像仪和中心处理器(9)、与中心处理器信息连接的显示器(10)、连接中心处理器和显示器的报警器(11)；所述红外热成像仪包括顶部开设有进气孔、侧面开设有排气孔(6)的抗磁干扰隔离罩(3)，设置于进气孔上的纤维膜(5)，设置于抗磁干扰隔离罩内的带内置微型处理器(2)且镜头朝下的高清摄像头(1)，设置于抗磁干扰隔离罩内的风扇(4)、测温器(7)；高清摄像头和内置微型处理器与中心处理器通过网线(8)或者wifi连接；风扇、测温器均与中心处理器电连接。本发明有效提高了电解极板故障信息的实时监测和准确度，便于及时处理故障，提高铜电解效率。
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公开(公告)号：CN107090587B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201710278622.4
申请日：2017-04-25
申请人： 云南锡业股份有限公司铜业分公司
摘要： 一种控制电势电积脱除铜砷的方法，将电积槽从高到低呈阶梯式布置，每阶设置1～2个电积槽，含铜、砷的电积前液从最高处的第一个电积槽流进，从最低处的最后一个电积槽流出；将阴极和阳极按照同极等间距分别吊装入阶梯式布置的各电积槽中，一组电积槽从高到低，槽内同极间距逐阶下降；将电积前液由最高处的第一个电积槽给液，依次补满电积槽组的前几个电积槽，最后1～2个电积槽补充上个周期已电积过的电积液，待所有电积槽均充满电积液后，保持第一个电积槽的给液流量稳定，通直流电电积，最后一个电积槽出液即为除铜、砷后的电积后液。本发明操作简单，控制方便，可实现连续、高效、低能耗的从含铜、砷电积液中脱除脱铜、砷。
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公开(公告)号：CN118256722A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410366772.0
申请日：2024-03-28
申请人： 云南锡业股份有限公司铜业分公司
摘要： 本发明属于废酸综合回收领域，具体涉及一种含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺。包括如下过程：硫化砷渣在加热炉中通入惰性气体保护加热，分离出离解渣及硫化砷蒸汽，离解渣通过氧化酸浸产出硫酸铟溶液、加入硫化砷渣沉铟产出硫化铟渣，所述硫化砷蒸汽送入离解炉中，通入水蒸气产出硫化氢烟气，经过湿式除尘器过滤出三氧化二砷和硫化氢气体；硫化氢通入废酸吸收，过滤得到硫化砷渣和硫酸锌溶液，硫化砷渣返加热炉循环制备硫化氢气体，硫酸锌溶液送锌电积系统回收锌。本发明采用自产硫化砷渣制造硫化氢气体用于循环脱砷，避免了硫化氢生产制氢中间过程及其安全风险，并且回收铟过程避免使用萃取剂，全流程具有成本低，无“三废”产出的特点。
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公开(公告)号：CN117680413A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311720098.3
申请日：2023-12-14
申请人： 云南锡业股份有限公司铜业分公司
摘要： 本发明公开了一种用于银电解挂阳极板导电棒的清洗装置，其包括：箱体，箱体的顶部一端设有进料口，箱体的另一端侧壁上设有出料口；输送线，输送线布置在箱体的内部且输送线的一端位于进料口的下方，另一端靠近出料口；喷淋刷洗组件，喷淋刷洗组件布置在箱体的内部并清洗输送线上的棒料；振动机构，振动机构安装在箱体的内部且靠近出料口的一侧，振动机构上设有振动托架，振动托架托起棒料完成深度清洗过程，振动托架下放棒料并在输送线的带动下顺序经过喷淋刷洗组件及振动托架后经出料口排出；控制器固定在箱体的外侧壁上并与输送线、喷淋刷洗组件、振动机构电信号连接，本发明结构简单，实现棒料的自动化清洗，工作效率高，清洗效果好。
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公开(公告)号：CN116281883B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202310205184.4
申请日：2023-03-06
申请人： 云南锡业股份有限公司铜业分公司
摘要： 本发明公开了一种全湿法处理硒碲渣的工艺流程，包括以下具体步骤：(1)低酸转化：在硒碲渣中加入酸性溶液和氧化剂进行转化，过滤得到转化渣和转化液；(2)氧化浸出：在所述转化渣中加入碱液后吹风浸出，过滤得到浸出渣和浸出液；(3)硒还原：在所述浸出液中加入还原剂反应后，过滤得到粗硒和沉硒后液；(4)氧化沉碲：在所述沉硒后液中加入氧化剂反应后，过滤得到沉碲渣和沉碲后液，所述沉碲渣还原提纯后得到粗碲粉；本发明提供全湿法处理的工艺流程，提高硒碲浸出率，分级处理得到粗硒、粗碲，同时稀贵金属富集入渣，再进行分级富集得到含金矿、含铑矿，在现在技术基础上进行嫁接和创新，弥补已有技术存在的不足。
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