一种大直径斜桩钢筋笼孔口连接装置及施工方法

    公开(公告)号:CN114808946B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202210563037.X

    申请日:2022-05-23

    IPC分类号: E02D5/38 E02D13/04

    摘要: 本发明提供的大直径斜桩钢筋笼孔口连接装置及施工方法,用于孔口钢筋笼连接。该连接装置由钢管(其内径略大于被连接钢筋笼主钢筋直径)和导向部(16#槽钢)、限位部组合而成。导向部与钢管成一定夹角(15°左右)焊接成一整体。连接装置安装在斜桩的倾斜方向上的5根~8根主筋上。在主筋上采用限位部固定钢管的位置。连接装置的钢管上端离下节钢筋笼主筋端头的距离大于直螺纹套筒连接丝距5cm左右。孔口连接时将上节钢筋笼主筋导入连接装置的槽钢中,即可比较顺利地完成主筋直螺纹套筒连接。

    一种超大直径复杂地层分级成孔施工方法

    公开(公告)号:CN114809909A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210501610.4

    申请日:2022-05-09

    IPC分类号: E21B7/00 E21B25/00 E21B1/00

    摘要: 本发明涉及一种超大直径复杂地层分级成孔施工方法,属于地基基础领域,包括以下步骤:上层钻进:平整场地,使用旋挖钻机对基岩层上部土层和风化层进行钻进至基岩层面;第一级旋挖刻槽:使用旋挖钻机进行第一级旋挖刻槽,刻槽至设计深度,形成岩芯;使用取芯设备将岩芯折断并取出;第二级旋挖刻槽,使用旋挖钻机进行第二级旋挖刻槽,刻槽至设计深度,形成环状基岩层;使用冲击钻机将环状基岩层冲击破碎成孔。该种超大直径复杂地层分级成孔施工方法充分发挥了旋挖与冲击这两种成孔施工方法的优势,极大地提高了成孔效率,降低了施工成本。

    一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术

    公开(公告)号:CN112554030B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202011232121.0

    申请日:2020-11-06

    摘要: 本发明公开了一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术,属于预制箱梁施工技术领域,预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术包括预制箱梁,还包括波纹管以及方形钢筋笼,所述方形钢筋笼由多个加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋组成,多个所述加强主筋横向设置,多个所述加强箍筋与多个所述加密箍筋纵向设置,其中,多个所述加密箍筋对称设置于所述方形钢筋笼的两侧,多个所述加强箍筋设置于两侧的所述加密箍筋之间。本发明公开的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术,解决了预制箱梁负弯矩区域加强筋与混凝土不密实而张拉时出现预应力损失、锚垫板拉裂、内陷,造成变形过大产生安全事故,保证了先简支后连续的桥梁工程顺利施工。

    一种钻孔灌注桩静压试验桩头一次性浇筑施工方法

    公开(公告)号:CN112323877A

    公开(公告)日:2021-02-05

    申请号:CN202011230591.3

    申请日:2020-11-06

    IPC分类号: E02D33/00 E02D5/38

    摘要: 本发明公开了一种钻孔灌注桩静压试验桩头一次性浇筑施工方法,属于钻孔灌注桩领域,钻孔灌注桩静压试验桩头一次性浇筑施工方法包括如下步骤:S1、在灌注桩成孔内安装成孔钢护筒;S2、设计钢筋笼的尺寸;S3、将钢筋笼安装于钻孔灌注桩成孔内;S4、向成孔内灌入混凝土;S5、在地面上安装桩头钢护筒,拔出成孔钢护筒;S6、继续浇筑混凝土并振捣密实至桩头钢护筒筒顶;S7、桩头收浆抹平,对灌注桩进行养护;S8、使用静载试验设备进行静载试验。本发明公开的一种钻孔灌注桩静压试验桩头一次性浇筑施工方法,采用钻孔灌注桩桩头一次性浇筑完成代替现有技术中分二次浇筑制作工艺,缩短了施工工期,减少了材料的浪费,降低了人工成本。

    一种市政道路排水口加工设备

    公开(公告)号:CN111604751B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202010480216.8

    申请日:2020-05-30

    摘要: 本发明涉及一种市政道路排水口加工设备,包括定位装置、磨平装置、连接架、底座和夹持装置,所述的定位装置的左方设有磨平装置,且定位装置与磨平装置之间通过连接架连接,连接架与底座的上端通过销轴连接,定位装置的右端与夹持装置连接。本发明可以解决市政用的排水管厚度通常较厚且直径较大,在整个安装过程中,金属管所需的数量通常较多,通过砂纸磨平的效率往往较低,且人工使用砂纸打磨的力度以及砂纸的使用程度均会影响管口的受打磨程度,从而导致打磨后的管口平整度难以判定等问题。

    一种嵌岩斜桩施工用筒式高效冲击钻头

    公开(公告)号:CN112282656B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202011252842.8

    申请日:2020-11-11

    摘要: 本发明公开一种嵌岩斜桩施工用筒式高效冲击钻头,包括:圆形钻筒体、齿座、单动装置和反循环排渣装置。所述圆形钻筒体的外部呈螺旋状焊螺纹钢,可使冲击钻头在水流作用下发生旋转;所述齿座呈内凹圆形台阶状,并在齿座下端的不同半径处设计有五圈不同排布方式的冲击齿,可实现切削齿均匀磨损、高效破岩和保持孔斜稳定的效果;所述单动装置位于圆形钻筒体的上方,配合所述反循环排渣装置和辅绳的转动接头可实现冲击钻头旋转不受主绳、辅绳等上部钻具的影响,即钻头旋转角度可控;所述反循环排渣装置可在冲击破岩过程中同时开展反循环清渣作业,确保冲击齿每次都与新鲜基岩相接触,避免重复破碎,从而显著提高冲击成孔效率。

    一种串珠溶洞成桩处理施工方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112982386A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110227347.X

    申请日:2021-03-01

    IPC分类号: E02D5/46 E02D15/00

    摘要: 本发明公开了一种串珠溶洞成桩处理施工方法,属于溶洞施工领域,串珠溶洞成桩处理施工方法包括如下步骤:步骤1:相应位置的勘探;步骤2:进行钻孔;步骤3:高压旋喷法;步骤4:高比重稳定液进行成孔护壁;步骤5:下放钢筋笼;步骤6:清孔灌注。本发明公开的一种串珠溶洞成桩处理施工方法,通过在串珠的大溶洞进行高压旋喷桩桩施工成固结成柱状体,在后期成孔过程中采用高比重稳定液护壁的方式达到成孔不坍塌,成桩砼充盈系数控制在1.0~1.1之间的施工效果。

    一种修复地下管道的施工方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112762269A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202110008968.9

    申请日:2021-01-05

    IPC分类号: F16L55/165 F16L55/175

    摘要: 本发明公开了一种修复地下管道的施工方法,属于市政工程施工领域,修复地下管道的施工方法包括包括CCTV监测仪、管道清淤器以及紫外线固化设备;还包括设置交通导流、管道通风、上下游检查井两头封堵、管道清淤、CCTV检测、漏水点封堵、拉入内衬软管、软管紫外线固化、恢复道路等步骤。本发明公开的一种修复地下管道的施工方法,通过紫外线光固化整管进行修复,解决特殊地段管道漏水时无法直接进行开挖修复的情况。

    一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术

    公开(公告)号:CN112554030A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011232121.0

    申请日:2020-11-06

    摘要: 本发明公开了一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术,属于预制箱梁施工技术领域,预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术包括预制箱梁,还包括波纹管以及方形钢筋笼,所述方形钢筋笼由多个加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋组成,多个所述加强主筋横向设置,多个所述加强箍筋与多个所述加密箍筋纵向设置,其中,多个所述加密箍筋对称设置于所述方形钢筋笼的两侧,多个所述加强箍筋设置于两侧的所述加密箍筋之间。本发明公开的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术,解决了预制箱梁负弯矩区域加强筋与混凝土不密实而张拉时出现预应力损失、锚垫板拉裂、内陷,造成变形过大产生安全事故,保证了先简支后连续的桥梁工程顺利施工。

    一种处理钻孔灌注桩承载缺陷的施工技术

    公开(公告)号:CN111794217A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010715511.7

    申请日:2020-07-23

    IPC分类号: E02D5/38 E02D5/64 E02D33/00

    摘要: 本发明公开了一种处理钻孔灌注桩承载缺陷的施工技术,属于钻孔灌注桩承载缺陷处理方法领域,处理钻孔灌注桩承载缺陷的施工技术包括如下步骤:步骤S1:对钻孔灌注桩进行预处理;步骤S2:对拟处理桩进行压载,压载载荷不小于桩基设计极限承载力标准值,当拟处理桩不再有进尺后保持恒压且恒压时长不少于10分钟,而后停止压载;步骤S3:移机对其他不符合承载力要求的钻孔灌注桩重复上述S1-S2的步骤;步骤S4:全部处理完成后对每根处理后的钻孔灌注桩进行小应变动检测,检测桩机的完整性,并对小应变检测合格的钻孔灌注桩按3%的比例进行静载试验复测。本发明公开的一种处理钻孔灌注桩承载缺陷的施工技术,具有工期短、成本低、安全可靠的特点。