一种铜铌复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110465643B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201910862326.8

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: B22D19/00 C22F1/08 C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种铜铌复合材料的制备方法,所述铜铌复合材料中各组分化学质量百分数为:铌含量为10‑20%,余量为铜。本发明将熔融的金属铜液浇注入嵌有铌棒的模具中,以实现铜与铌的固液复合,制备铜铌复合材料坯料。采用多道次热锻与冷轧等塑性加工手段,使得铌相尺寸细化至纳米量级的同时,引入高密度位错,使铜铌复合材料获得高强度。材料的抗拉强度为700‑1050MPa,电导率为65‑85%IACS,能够满足高强磁场领域对高强脉冲磁场用磁体材料的实际应用需求。

    一种铜铌复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN110465643A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910862326.8

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: B22D19/00 C22F1/08 C22F1/18

    摘要: 本发明公开了一种铜铌复合材料的制备方法,所述铜铌复合材料中各组分化学质量百分数为:铌含量为10-20%,余量为铜。本发明将熔融的金属铜液浇注入嵌有铌棒的模具中,以实现铜与铌的固液复合,制备铜铌复合材料坯料。采用多道次热锻与冷轧等塑性加工手段,使得铌相尺寸细化至纳米量级的同时,引入高密度位错,使铜铌复合材料获得高强度。材料的抗拉强度为700-1050MPa,电导率为65-85%IACS,能够满足高强磁场领域对高强脉冲磁场用磁体材料的实际应用需求。

    一种可晶粒细化的上引铸造装置和上引铸造方法

    公开(公告)号:CN106180618A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610839792.0

    申请日:2016-09-22

    IPC分类号: B22D11/14

    CPC分类号: B22D11/145

    摘要: 本发明公开了一种可晶粒细化的上引铸造装置,包括用于盛放金属液的铸造炉、上引铸造机以及设置于所述铸造炉内的冷却器和进液管,其中,所述上引铸造机设置于所述冷却器的上方,所述进液管自所述冷却器的底部穿入所述冷却器并固定,所述进液管底端密封、侧壁周向上开设有至少一圈进液孔,每圈进液孔设置有若干个进液孔,每个所述进液孔的轴向与所述进液管的内壁朝同一方向相切;还公开了一种上引铸造方法。上述铸造装置和铸造方法,金属液通过进液孔进入进液管时呈螺旋式,金属液形成强对流实现搅拌,限制和破坏枝晶生长,利于晶粒细化;螺旋式进入的金属液,使结晶前沿金属液的温度梯度呈螺旋分布,晶粒生长呈螺旋方向,实现晶粒的螺旋分布。

    一种可晶粒细化的上引铸造装置

    公开(公告)号:CN206028681U

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201621070015.6

    申请日:2016-09-22

    IPC分类号: B22D11/14

    摘要: 本实用新型公开了一种可晶粒细化的上引铸造装置,包括用于盛放金属液的铸造炉、上引铸造机以及设置于所述铸造炉内的冷却器和进液管,其中,所述上引铸造机设置于所述冷却器的上方,所述进液管自所述冷却器的底部穿入所述冷却器并固定,所述进液管底端密封、侧壁周向上开设有至少一圈进液孔,每圈进液孔设置有若干个进液孔,每个所述进液孔的轴向与所述进液管的内壁朝同一方向相切。上述铸造装置和铸造方法,金属液通过进液孔进入进液管时呈螺旋式,金属液形成强对流实现搅拌,限制和破坏枝晶生长,利于晶粒细化;螺旋式进入的金属液,使结晶前沿金属液的温度梯度呈螺旋分布,晶粒生长呈螺旋方向,实现晶粒的螺旋分布。