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公开(公告)号：CN117736467A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311765868.6
申请日：2023-12-21
申请人： 江西科技师范大学
IPC分类号： C08J3/075 , C25B3/29 , C25B3/09 , C25B3/05 , C25B3/07 , A61K50/00 , A61L31/14 , A61L31/04 , A61L31/06 , C08L29/04 , C08L33/02 , C08L75/04 , C08L33/26 , C08L79/04 , C08L79/02 , C08L65/00
摘要： 本发明公开了一种基于导电聚合物水凝胶的生物电子界面制备方法及其应用，属于植入式生物接口新材料与新技术领域。本发明通过简单的一步电聚合方法将强粘附且柔软的粘性聚合物水凝胶与导电活性物质单体共同在导电基体界面构筑高性能导电聚合物水凝胶生物界面，该界面呈现双连续微相半分离相网络结构。与现有技术相比，本发明制备的导电聚合物水凝胶生物电子界面更软(杨氏模量0.1～10MPa)；与基底界面粘附强(超声时间0.5～1.5h)；体外长期稳定性优异(刺激3～10亿圈后CIC值变化率5～15％)；并进一步将该界面可控构筑在阵列生物微电子后植入小鼠脑内实现长期稳定地单个生物元信号记录。
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公开(公告)号：CN112962042B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202110135846.6
申请日：2021-02-01
申请人： 江西科技师范大学
摘要： 本发明公开了一种热镀锌防爆剂及其制备方法，热镀锌防爆剂包括以下重量百分比的原料：20～35％离子液体，1～20％非离子表面活性剂，1～3.5％二酰胺化合物，35～50％有机溶剂和1～10％去离子。在热镀锌过程中将该防爆剂直接添加到助镀剂溶液中，搅拌均匀，在60～75℃下使用。该防爆剂适用于热镀锌、热镀锌铝合金、热镀铝等多种工艺的助镀处理，能有效降低助镀剂与制件之间的表面张力，改善助镀效果；提高镀锌层表面质量，缩短浸锌时间，增加镀层表面光泽度；防止工件表面残留液体引起浸镀过程液态金属瀑溅；降低助镀剂的使用量，工件表面助镀剂附着量降低，减少锌渣产生；减少溶剂烟，减少溶剂灰渣，改善环境。
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公开(公告)号：CN118374017A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202310379717.0
申请日：2023-04-11
申请人： 江西科技师范大学
摘要： 本发明公开了一种高电导率且力学强韧的导电聚合物水凝胶制备方法，属于新材料领域。采用导电聚合物水分散液添加辅助诱导剂高速剪切共混匀质化；通过干燥、淬火等方法进行能量诱导处理成膜；在多价金属离子水溶液中溶胀导电聚合物薄膜，络合交联生成高电导率、力学强韧的导电聚合物水凝胶。本发明通过机械剪切、能量诱导、络合交联等操作协同促进导电聚合物水凝胶相分离，形成高质量电学‑力学双连续相，成功克服了高电导率与优异力学韧性不兼容的问题。所制备导电聚合物水凝胶电导率达18800S/m、断裂伸长率达50％、断裂韧性达1800J/m2，在柔性电子、生物医学工程、可穿戴/植入电子器件等多个领域展现出良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117192894A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310320395.2
申请日：2023-03-29
申请人： 江西科技师范大学
IPC分类号： G03F7/004
摘要： 本发明公开了一种光刻用导电聚合物水溶液及其制备的导电聚合物水凝胶，所述导电聚合物水溶液包括下述质量百分数原料：1‑1.3％导电聚合物、1‑2％光固化聚合物、0.01‑0.078％光引发剂，余量为水；将所述溶液旋涂在基材上风干，获得100‑180nm厚的薄膜；放置铬掩模版，进行紫外曝光；曝光后置于去离子水中显影5‑10min，制得图案化导电聚合物水凝胶。该光刻技术可实现导电聚合物水凝胶图案化，制备出导电聚合物水凝胶电导率>2000S/m、图案分辨率
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公开(公告)号：CN112962042A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110135846.6
申请日：2021-02-01
申请人： 江西科技师范大学
摘要： 本发明公开了一种热镀锌防爆剂及其制备方法，热镀锌防爆剂包括以下重量百分比的原料：20～35％离子液体，1～20％非离子表面活性剂，1～3.5％二酰胺化合物，35～50％有机溶剂和1～10％去离子。在热镀锌过程中将该防爆剂直接添加到助镀剂溶液中，搅拌均匀，在60～75℃下使用。该防爆剂适用于热镀锌、热镀锌铝合金、热镀铝等多种工艺的助镀处理，能有效降低助镀剂与制件之间的表面张力，改善助镀效果；提高镀锌层表面质量，缩短浸锌时间，增加镀层表面光泽度；防止工件表面残留液体引起浸镀过程液态金属瀑溅；降低助镀剂的使用量，工件表面助镀剂附着量降低，减少锌渣产生；减少溶剂烟，减少溶剂灰渣，改善环境。
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