一种储轴装置
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106208553B

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201610680930.5

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: H02K15/00

    摘要: 本发明涉及电机转子装配领域,公开了一种储轴装置,储轴箱对轴呈水平方向存储,轴从顶出口两侧斜面滚落到顶出口,第一驱动器驱动顶轴器将轴逐一水平顶起,上轴辅助机构将轴翻转90°至竖直状态,第一V型槽的设置使轴在被顶起的过程中,稳定放置在第一V型槽上,套口的设置使顶轴器顶起的动作更为平稳,免人手进行轴的储存和出料,节拍快,生产效率高,生产成本低。

    一种多工位转盘冲压机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106391804A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610335713.2

    申请日:2016-05-19

    摘要: 本发明公开一种多工位转盘冲压机,包括机架、驱动电机、分割器、转盘、冲压装置、顶柱、下料机械手、电箱、触摸屏操作系统和液压系统,分割器固定在机架上,输入端连接着驱动电机,输出端连接着转盘,转盘水平放置且以圆周均布方式设置有若干个同等功能的工位,每个工位上设置有浮动装置,工装放置在浮动装置是,在其中一个工位上方设置有冲压装置,下方设置有顶柱,当冲压装置向下冲压时,工装和浮动装置向下沉,与在其下方的顶柱相抵接,完成冲压过程,避免了因冲压力施加在转盘上而对转盘造成损伤。工装采用定位销的方式,在冲压不同工件时可实现快速更换工装,提高了生产效率。

    一种适用于多种类型衣架的输送装置

    公开(公告)号:CN118083440A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410084879.6

    申请日:2024-01-19

    IPC分类号: B65G15/12 B65G15/20 B65G47/22

    摘要: 本发明涉及一种适用于多种类型衣架的输送装置,包括基座,基座设有一对前摆动座和一对后摆动座,两个前摆动座沿横向对称设置,两个前摆动座均与基座铰接,前摆动座可转动地设有前滚轮,前摆动座与基座通过角度调节块固接,两个后摆动座沿横向对称设置,两个后摆动座均与基座铰接,后摆动座可转动地设有后滚轮,后摆动座与基座通过角度调节块固接,前滚轮与后滚轮的转动轴线均自外往内朝下倾斜,同侧的前滚轮与后滚轮共同绕设一条输送带。本发明能够适应于斜边间夹角不同的多种衣架,从而能够提高生产适应性。

    插铜环组装设备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110757122A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201911051387.2

    申请日:2019-10-31

    发明人: 许明善

    IPC分类号: B23P19/00 H02K15/02

    摘要: 本发明公开了插铜环组装设备,包括:工装滑导机构,包括底板,底板上安装有分置于底板两侧上的第一滑导装置和第二滑导装置,第一滑导装置和第二滑导装置的端部连接有导槽板,第一滑导装置包括滑导板,以及滑导板的两侧设置有高于滑导板的挡边,滑导板的中部设置有多个可伸出的、用于阻挡工装运动的挡柱,第二滑导装置上设置有用于传输工装的传送带;工件上料装置,包括安装在工装滑导机构侧部的用于输送工件的输送带,以及固装在工装滑导机构上的机械手;工件启停装置,包括多个安装在第一滑导装置或第二滑导装置上的阻挡装置或拨动装置。能够引导工装的移动,使定子在滑导上实现短暂停留和流畅的运输,符合插装铜环的生产要求。

    一种电机转子自动化加工设备

    公开(公告)号:CN110011492A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910278733.4

    申请日:2019-04-09

    发明人: 许明善

    IPC分类号: H02K15/02 B23B5/00 B65G47/82

    摘要: 本发明公开了一种电机转子自动化加工设备,包括依次连接的转轴处理机构、转子表面车削机构和成品检测机构,所述转轴处理机构包括铰孔工位、插轴工位、铆轴工位和步进式夹具,转子在所述铰孔工位、插轴工位和铆轴工位之间通过所述步进式夹具传递,所述铆轴工位的末端设置推倒机构,所述推倒机构将直立的转子推倒使其滚入所述转子表面车削机构,所述转子表面车削机构包括皮带传动机构,所述皮带传动机构带动转子转动,所述成品检测机构包括测轴跳动工位、及格品分拣工位和齿形传送机构,所述测轴跳动工位和及格品分拣工位之间通过所述齿形传送机构连接,本发明联合了各个生产工序,节省了生产成本,提高了生产效率。

    一种挡板压入装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106300826B

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201610682818.5

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: H02K15/02

    摘要: 本发明涉及电机转子装配领域,公开了一种挡板压入装置,上挡板和下挡板通过上挡板振动盘和下挡板振动盘出料,通过挡板轨道输送到第一挡板放料器,第一挡板夹臂夹取放置在第一挡板放料器上的上挡板和下挡板,并将上挡板和下挡板移送到第二挡板放料器,挡板压入机构对第二挡板放料器上的上挡板和下挡板进行吸附和/或夹取,并通过第二挡板放料器和工装将上挡板和下挡板压紧到装有铁芯的轴上,免去人手,生产节拍快,生产效率高,生产成本低。

    一种自动出料装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106253595B

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201610680989.4

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: H02K15/02

    摘要: 本发明涉及电机转子装配领域,公开了一种自动出料装置,分割器驱动分度盘分度转动到出料工序,方向器压入支架上的转子取件机械手对安装完成的转子进行取件并夹持转子中的轴,转子取件机械手将转子移动到转子翻转机构,转子翻转机构将转子进行夹持并翻转90°至水平放置,转子夹持移动机构将水平放置的转子进行夹持并水平和/或竖直移动到导轨机构入口,当导入驱动器带动扇形块向下运动时,导向板向上翘起,阻挡转子滑入斜轨,当导入驱动器带动扇形块向上运动时,导向板搁置在斜轨入口处的内侧底面,辅助转子滑入斜轨,导入器将转子导入到斜轨,转子通过斜轨滚出,生产节拍快,生产效率高,生产成本低。

    一种自动压轴装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106130271B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201610679805.2

    申请日:2016-08-17

    IPC分类号: H02K15/02

    摘要: 本发明涉及电机转子装配领域,公开了一种自动压轴装置,储轴箱对轴呈水平方向存储,顶轴机构将放置在储轴箱上的轴逐一水平顶起,上轴辅助机构将轴翻转90°至竖直状态,上轴手对竖直状态的轴进行夹持,上轴机构再通过上轴水平移动器和上轴垂直移动器进行移动,将轴放置到铁芯中,分度装置将轴和铁芯旋转到下一工序分度位置,压入驱动器带动轴压器套在轴顶端,将轴压紧到铁芯中,上轴手在其与轴的夹持面上设有第二V型槽,使上轴手对轴的夹持更为稳固,免人手进行压轴,生产节拍快,生产效率高,生产成本低。

    一种支架、轴承自动上料的支架铆压机

    公开(公告)号:CN106736419A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611089220.1

    申请日:2016-11-30

    IPC分类号: B23P19/027 B23P19/00

    摘要: 本发明公开了一种支架、轴承自动上料的支架铆压机,包括机架,所述机架上设置有一分度转盘,分度转盘中心设置有料盘,料盘内放置有油棉和压片,所述料盘四周均匀间隔设置有多个工装,所述工装为与罩极电机支架对应的底座,机架上对应各工装分别设置有支架上料装置、轴承上料装置、铆压装置,机架上还设置有控制整个系统工作的控制装置及为整个系统提供动力的电箱,本发明设有可转动的分度转盘配合支架上料装置、轴承上料装置及铆压装置,可完成罩极电机的支架、轴承自动上料,以及自动铆压,减小了工人劳动强度,提高了罩极电机组装效率,设备运行稳定,操作简单安全,生产过程监督管理容易,自动化程度高。

    一种带卸料及轴承自动上料的支架铆压机

    公开(公告)号:CN106553884A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201611088031.2

    申请日:2016-11-30

    摘要: 本发明公开了一种带卸料及轴承自动上料的支架铆压机,包括机架,所述机架上设置有一分度转盘,分度转盘中心设置有料盘,料盘内放置有油棉、压片和支架,所述料盘四周均匀间隔设置有多个工装,所述工装为与罩极电机支架对应的底座,工装旁设置有轴承上料装置、铆压装置、卸料装置,机架上还设置有控制整个系统工作的控制装置及为整个系统提供动力的电箱,本发明设有可转动的分度转盘配合轴承上料装置、铆压装置及卸料装置,可完成罩极电机的轴承自动上料,铆压以及自动卸料,减小了工人劳动强度,提高了罩极电机组装效率,设备运行稳定,操作简单安全,生产过程监督管理容易,自动化程度高。