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公开(公告)号:CN103878407A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410154777.3
申请日:2014-04-18
申请人: 沈阳第一机床厂
IPC分类号: B23B31/40 , B23P19/027
CPC分类号: B23P19/006 , B23P19/027
摘要: 本发明提供一种整体加工电机壳体的专用机床,所要解决的问题是:电机壳体止口的加工都需要专门的场地和设备来完成电机壳与定子的装配。本发明的要点是:它是在机床过渡盘上依次安装夹具和定子,定子被夹具定位;改进后的推进机构是,用外端带法兰盘的推杆代替推进机构的顶尖,压盖以口朝外的方向连接在法兰盘上,压盖和电机壳二者内径相同。推进机构向定子方向推动电机壳,将电机定子压入电机壳中,实现电机壳与定子的冷压装配,装配完成后进行机械加工。本发明的积极效果是:在一台设备上完成电机壳与定子的装配及指定部位的加工,提高了生产效率;减少了加热设备及场地的支出。
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公开(公告)号:CN103317386A
公开(公告)日:2013-09-25
申请号:CN201310296437.X
申请日:2013-07-16
申请人: 沈阳第一机床厂
IPC分类号: B23Q11/10
摘要: 本发明提供一种车床主轴中心喷射冷却装置,所要解决的问题是:数控车床在加工零件内孔时,冷却液从零件的加工端向内进行冲洗,这与零件的排屑方向不一致。本发明的要点是:油缸装配在车床主轴后端,中空的拉杆的两端分别与油缸中空活塞杆和卡盘中心的连接杆连接,卡盘通过螺栓安装在主轴的前端,喷嘴与卡盘通过螺栓连接,在上述所有的螺纹旋合部用密封圈密封,在油缸上安装管接头。冷却水依次经过管接头、油缸、主轴中心的拉杆、卡盘、喷嘴喷射到零件的内孔上。本发明的积极效果是:冷却水的喷射方向和切屑排出的方向一致,提高了排屑效率。
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公开(公告)号:CN103286328B
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201310166668.9
申请日:2013-05-09
申请人: 沈阳第一机床厂
摘要: 本发明提供一种双主轴的卧式数控车床,所要解决的问题是:轴数控车床一次只能加工一个零件,生产效率比较低下。本发明的要点是:床身的主轴箱基面呈倾斜面;主轴由两个相同的上主轴和下主轴平行组成,上、下主轴之间由皮带传动;电机座固定在床身上:在电机座的上面至少有两个倒T形槽轨,主电机下部有与倒T形槽轨相对应的倒T形插条,倒T形插条插入倒T形槽轨里,倒T形插条和倒T形槽轨为过盈配合,在电机座上固定调整块,调整螺栓拧入调整块上的螺孔,调整螺栓的前头顶在主电机上。本发明的积极效果是:大大提高了加工效率。
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公开(公告)号:CN103286328A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310166668.9
申请日:2013-05-09
申请人: 沈阳第一机床厂
摘要: 本发明提供一种双主轴的卧式数控车床,所要解决的问题是:轴数控车床一次只能加工一个零件,生产效率比较低下。本发明的要点是:床身的主轴箱基面呈倾斜面;主轴由两个相同的上主轴和下主轴平行组成,上、下主轴之间由皮带传动;电机座固定在床身上:在电机座的上面至少有两个倒T形槽轨,主电机下部有与倒T形槽轨相对应的倒T形插条,倒T形插条插入倒T形槽轨里,倒T形插条和倒T形槽轨为过盈配合,在电机座上固定调整块,调整螺栓拧入调整块上的螺孔,调整螺栓的前头顶在主电机上。本发明的积极效果是:大大提高了加工效率。
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公开(公告)号:CN104227028A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201410500855.0
申请日:2014-09-26
申请人: 沈阳第一机床厂
发明人: 盖立亚 , 王家兴 , 姜庆凯 , 李晓岩 , 郭秀英 , 潘艺友 , 吕思铭 , 刘赫 , 谢龙 , 王琛 , 李寿春 , 李亭 , 陈大禹 , 宋宇 , 李向川 , 张维官 , 徐海东 , 于铎
CPC分类号: B23B25/00 , B23Q7/04 , B23Q2707/003
摘要: 本发明提供了一种加工汽车变速箱多品种斜齿轮的车序自动生产线,为解决占地面积大的缺陷。本发明的要点是:它包括立式数控机床和桁架机械手,它还包括立柱组件,立柱组件是U形架和π形架分别连接在连接板的上面和下面构成,其中π形架固定在立式数控机床床身的左侧板上,连接板连接在π形架的上面后构成艹形,桁架机械手安装在U形架的两个立柱上;所说的机械手是摆臂式机械手。本发明的积极效果是:摆臂式机械手侧挂于数控机床一侧,大大减小了占地面积。
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公开(公告)号:CN103878621A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410154779.2
申请日:2014-04-18
申请人: 沈阳第一机床厂
IPC分类号: B23Q3/12 , B23Q11/00 , B23P19/027
摘要: 本发明提供一种带线圈保护功能的机床夹具,所要解决的问题是:电机壳体止口的加工都需要专门的场地和设备来完成电机壳与定子的装配。本发明的要点是:在机床过渡盘上依次安装夹具和定子,定子被夹具定位;改进后的推进机构是,用外端带法兰盘的推杆代替推进机构的顶尖,压盖以口朝外的方向连接在法兰盘上,压盖和电机壳二者内径相同。推进机构向定子方向推动电机壳,将电机定子压入电机壳中,实现电机壳与定子的冷压装配,装配完成后进行机械加工。本发明的积极效果是:在一台设备上完成电机壳与定子的装配及指定部位的加工,提高了生产效率;减少了加热设备及场地的支出。
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公开(公告)号:CN104339170B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201410500564.1
申请日:2014-09-26
申请人: 沈阳第一机床厂
发明人: 盖立亚 , 王家兴 , 姜庆凯 , 白平 , 吕思铭 , 赵绪良 , 宋宇 , 宋耿 , 李向川 , 张维官 , 郭秀英 , 李晓峰 , 刘妍 , 刘守胜 , 邹滢 , 李治 , 祝玉娟 , 曹众
IPC分类号: B23P23/06
摘要: 本发明提供一种高柔性、智能化、高精度、高可靠性、混流版辊自动化生产线,本发明的要点是:它采用行走式机器人与焊接机器人相结合的布局形式,由8台卧式数控车床,在线检测设备、自动插键机、自动装配焊接单元、研磨抛光机、自动打码机和零件自动搬运系统组成。通过行走式机器人抓取,钢管毛坯在自动检测工位完成外形尺寸参数的检测,钢管加工数控机床根据所得参数,完成钢管的第一序加工,堵头加工数控机床根据钢管止口加工所对应规格的堵头,并与完成所有加工工序的钢管进行自动装配,由焊接机器人进行自动焊接。焊后毛坯版辊由行走式六关节机器人抓取完成精加工,并在自动研磨抛光机上进行研磨抛光、自动打码机上完成打码工艺,并放置在自动下料仓上等待工人对成品版辊的下料。
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公开(公告)号:CN103878621B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410154779.2
申请日:2014-04-18
申请人: 沈阳第一机床厂
IPC分类号: B23Q3/12 , B23Q11/00 , B23P19/027
摘要: 本发明提供一种带线圈保护功能的机床夹具,所要解决的问题是:电机壳体止口的加工都需要专门的场地和设备来完成电机壳与定子的装配。本发明的要点是:在机床过渡盘上依次安装夹具和定子,定子被夹具定位;改进后的推进机构是,用外端带法兰盘的推杆代替推进机构的顶尖,压盖以口朝外的方向连接在法兰盘上,压盖和电机壳二者内径相同。推进机构向定子方向推动电机壳,将电机定子压入电机壳中,实现电机壳与定子的冷压装配,装配完成后进行机械加工。本发明的积极效果是:在一台设备上完成电机壳与定子的装配及指定部位的加工,提高了生产效率;减少了加热设备及场地的支出。
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公开(公告)号:CN104339170A
公开(公告)日:2015-02-11
申请号:CN201410500564.1
申请日:2014-09-26
申请人: 沈阳第一机床厂
发明人: 盖立亚 , 王家兴 , 姜庆凯 , 白平 , 吕思铭 , 赵绪良 , 宋宇 , 宋耿 , 李向川 , 张维官 , 郭秀英 , 李晓峰 , 刘妍 , 刘守胜 , 邹滢 , 李治 , 祝玉娟 , 曹众
IPC分类号: B23P23/06
CPC分类号: B23P23/06
摘要: 本发明提供一种高柔性、智能化、高精度、高可靠性、混流版辊自动化生产线,本发明的要点是:它采用行走式机器人与焊接机器人相结合的布局形式,由8台卧式数控车床,在线检测设备、自动插键机、自动装配焊接单元、研磨抛光机、自动打码机和零件自动搬运系统组成。通过行走式机器人抓取,钢管毛坯在自动检测工位完成外形尺寸参数的检测,钢管加工数控机床根据所得参数,完成钢管的第一序加工,堵头加工数控机床根据钢管止口加工所对应规格的堵头,并与完成所有加工工序的钢管进行自动装配,由焊接机器人进行自动焊接。焊后毛坯版辊由行走式六关节机器人抓取完成精加工,并在自动研磨抛光机上进行研磨抛光、自动打码机上完成打码工艺,并放置在自动下料仓上等待工人对成品版辊的下料。
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公开(公告)号:CN103949928A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410179521.8
申请日:2014-04-30
申请人: 沈阳第一机床厂
摘要: 本发明提供了一种用于车桥加工的中驱主轴结构,所要解决的问题是:车桥体积相对较大,上下料、装卡费时费力。本发明的要点是:主轴通过主轴轴承安装在床头箱里,主轴齿轮套在主轴上,与主轴固定;主轴齿轮、中间齿轮、过渡齿轮依次啮合,中间齿轮通过中间轴承安装支撑轴上,使中间齿轮和支撑轴产生相对转动,过渡齿轮键连接在花键套上,花键轴与花键套配合。本发明的积极效果是:既可以左右移动,又可传递旋转动力的驱动装置,提高加工效率。
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